2024年安全工程师考试《金属冶炼安全》易错易考300题-第11章案例13-18题
京疆援培注册安全工程师考试频道在分析考试大纲，总结历年考试真题的基础上，携手名师对2024年注册安全工程师考试难点、要点和重要考点进行研究，针对注册安全工程师考试各科目整理出了易错易考300题的内容，京疆援培小编在这里跟考生分享2024年注册安全工程师考试《金属冶炼安全》易错易考300题-第十一章 金属冶炼安全类案例的案例13-18题，供考生考前冲刺备考之用。
2024年注册安全工程师考试《金属冶炼安全》易错易考300题-第十一章 金属冶炼安全类案例的案例13-18题
第十一章 金属冶炼安全类案例
案例 13
某市球团厂建于 1985 年，现有两条氧化球团生产线，设计年产能力 300×10⁴ t，职工 489
人，是我国最早开创氧化球团生产工艺——链篦机-回转窑-环冷机方式的球团生产企业之
一。有圆盘给料机、配料秤、干燥窑、辊压机、混合机、造球机、链篦机、回转窑、振动
筛、风机及除尘器等各类设备。
2018 年 8 月 11 日，企业在正常生产过程中发生了一起火灾事故。7 月 18 日立式磨煤机出
口温度值就已经偏高报警，但未达到危险停机值，工作人员根据以往经验判断可能是下料
系统堵塞导致的，故简单清理后就继续运行。8 月 11 日 9 时温度值又偏高，工作人员不以
为然，12 时随着温度升高，夏日空气闷热湿度高，磨煤机内 CO 探测器报警，工作人员在
按下探测器消音复位按钮后继续让磨煤机工作，接着发生火灾。事故未造成人员伤亡，直
接经济损失 1200 万元。
2018 年 11 月 10 日，在火灾发生后的两个月，该企业点火工孙某在回转窑点火过程中，几
次点火均不成功，为方便点火使用汽油助燃，由于未将窑内危险气体排出，导致窑内发生
爆燃，迅速喷出的热量将处在窑门外的孙某烫伤。事故造成孙某住院两个月，全身大面积
烧伤，直接经济损失 100 万元。
两起事故发生后企业均第一时间上报并开展自查，排除隐患 50 多项。为了防范再次发生
事故，企业制定了一系列相关操作制度和应急预案，并对员工开展培训，提高员工的安全
意识。
根据以上场景，回答下列问题：
1.写出煤粉爆炸条件。
2.简述回转窑重油和煤粉燃料防火防爆控制内容。
3.该企业主要负责人接到报告后，立即上报有关部门，该报告的主要内容是什么？
4.简述磨煤机内着火处理程序。
5.请简述成立的事故调查组应履行的职责
案例 14
S 市 A 钢铁集团有限责任公司下属二级单位 B 焦化厂，主要生产装置包括 JN60-82 型、
JN43-804 型、JN60-6 型焦炉各 2 座，同时配套全负压煤气净化及副产品回收系统、焦油
加工系统等。全厂共有配煤、第一炼焦、第二炼焦、煤气净化、运焦、环保 6 个车间，设
有安全管理科、生产技术科、设备动力科、综合办公室等管理部门，共有职工 3112 人。
2015 年 3 月 25 日 19 时 45 分，焦化厂配煤车间备煤一组甲班召开了班前会，20 时正式接
班，20 时 40 分开车，开始给焦炉煤塔供煤。23 时 40 分，焦炉煤塔煤仓灌满后停车。26
日 1 时许，焦化厂煤气净化车间东初冷岗位工芦某在休息室听到一声剧烈的异响，循声望
去发现调湿机皮带通廊内着火，立即用岗位座机向焦化厂值班调度南某进行报告。接到报
告的厂值班人员侯某和南某随即赶到现场，确认为调湿机及皮带发生火灾后，利用东初冷
岗位座机通知了配煤车间中控人员（车间调度）张某、配煤车间主任韩某等人，并向公司
消防队报警。张某又通知了配煤车间备煤一组甲班班长郭某和车间值班人员姚某。郭某在
接到通知后，立即电话通知正在高处作业的吴某和其他工人赶紧撤离现场。吴某接电话后，
发现大火已封门无法从楼梯逃生，情急之下，吴某从值班室窗户跳下（窗口外大约 3 m 处
有一框架过梁），不慎坠落地面（高约 22 m）。事故造成 1 人死亡，7 人烧伤，直接经济
损失 1500 万元。
根据以上场景，回答下列问题：
1.请简述隐患排查治理体系的内容。
2.指出调温机内着火应急处置办法。
3.指出高处作业安全控制措施。
4.简述安全标准化目标职责要素的内容。
案例 15
S 省 W 集团有限公司是一家股份制企业，L 铝业科技有限公司是 W 集团下属的全资子公司，
有 4 个氧化铝分厂、5 个电解铝分厂和 1 个铝母线分厂。铝母线铸造分厂总投资 420 万元，
于 2006 年 10 月开工建设，由无设计资质单位设计，由 H 建设工程集团有限公司负责施工，
R 监理有限责任公司实施监理，2007 年 7 月 6 日完工投产，铝母线年设计生产能力为 3×104t。
铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有 6 台 40t 混合炉、3 台 16t 普通铝锭铸造机、4台铝母线铸
造机。铝液来自约 22 km 外电解铝厂，采用非专用汽车运输。2007 年 8 月 19日，铝母线铸造
分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成 16 人死亡，59 人受伤（其中 13人重伤），事故直接经
济损失 665 万元。
2007 年 8 月 19 日 16 时，铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员 27 人，
首先由 1 号 40t 混合炉向 1 号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器
漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。19 时左右，混合炉开始向 2 号普通铝锭
铸造机供铝液生产普通铝锭，至 19 时 45 分左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大，出现
跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入 1 号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回
水坑内，熔融铝液与水发生剧烈爆炸。事故造成厂房东区 8 跨顶盖板全部塌落，中间 5 跨
的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌。
根据以上场景，回答下列问题：
1.简述蒸发器酸洗作业要求。
2.简述焙烧炉点火要求。
3.简述供电铝母线的安全防范措施。
4.简述换极作业安全控制措施。
案例 16
T 市 S 钢铁有限公司始建于 1970 年，注册资金 8 亿元，主要生产设备设施包括 2×450 m³、
2×580 m³、2×1080 m³的炼铁高炉，2×120t 的炼钢转炉，2×92 m²、1×198 m²、
1×300 m²的带式烧结机，1 条 850 mm 中宽带生产线，2 条高速线材及其他辅助设备设施，
具备年产 387×10⁴ t 铁、375×10⁴ t 钢、80×10⁴ t 钢材的生产能力。公司下设第一炼
铁厂、第二炼铁厂、炼钢厂等分厂及环保部、设备管理部、办公室等辅助部门。现有员工
5600 名，其中兼职安全管理人员 5 名。
2012 年 7 月 3 日，第一炼铁厂 1 号高炉甲班 12 名职工在上夜班。7 时 12 分左右，甲班班
长梁某发现风口平台处有冷却水大量聚集，但并未在意，之前的班组将冷却水管故障上报
后，相关责任人以安全生产资金不足为由将维修日期一拖再拖。7 时 35 分，由于高炉炉内
冷却水不足导致炉温急剧升高，高炉操作工王某和张某为保证炉温处于安全控制范围打开
了炉顶洒水装置进行降温，导致风口平台积水进一步增加。7 时 40 分，长久没有维护的风
口被烧穿，瞬间大量高温铁水喷出，与风口平台的积水接触后发生爆炸。爆炸产生大量高
温蒸汽和炽热气流，事故造成 3 名职工当场死亡，4 人重伤，直接经济损失 2000 万元。事
后经调查，高炉并未配备冷却水流量和压力检测装置，没有健全的操作制度和应急预案，
现场操作工没有经过岗前“三级”培训即上岗，高炉设备早已过了定期维护周期，相关设
备一直“带病运行”。
为保证安全生产，寻找第三方对企业进行了安全生产现状评价，根据评价报告对内部进行
了一次隐患大整改。
根据以上场景，回答下列问题：
1.分析该企业管理中存在的主要问题。
2.请简述高炉冶炼中液态渣铁水遇水产生爆炸的预防与应急要点。
3.请简述注册安全工程师可参与哪些安全生产工作并签署意见。
4.请简述安全评价的程序。
案例 17
C 市 Z 钢铁集团有限公司成立于 2001 年 3 月，注册资本 14000 万元。经营范围包括钢、铁
冶炼，提钒、提钛，钢材轧制、加工、生产与销售，氧、氮、氩气、压缩气体生产与销售，
发电。公司下设炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、烧结厂、动力厂、制氧厂、钢渣厂等 10 个部
门。炼铁厂共有 1 号、2 号两座高炉，于 2007 年 6 月建设，2008 年 9 月投入使用，均为
650 型高炉，设计年限为 6～8 年，1 号高炉日产生铁 2460t 左右，在运行过程中高炉各项
指标稳定。
2015 年 2 月 13 日 15 时 30 分左右，1 号高炉正在进行第 6 次出铁水作业，当铁水流到第
二包时，1 号高炉西侧炉腰部位炉皮突然爆裂，大量炉料喷出，瞬间烟火弥漫。室内工长
张某发现后，立即采取紧急休风处理，关闭 1 号高炉风、水、电、煤气，并向总调度室报
告。厂长石某第一时间赶到现场，简单了解现场情况后立即向安全副经理李某报告，并安
排炉前工长侯某核查在岗人数，经清点，未发现两名炉前水工翟某和王某，电话也无法接
通。此时集团副经理李某和其他领导赶到现场，询问现场采取的措施后，立即要求对 2 号
高炉也进行紧急休风处理，并将现场情况上报至总经理吴某，同时组织人员立即搜寻失踪
者。因烟、火太大，公司调度室向 119 打电话请求救援。10 余分钟后搜救组在风口平台通
往重力除尘的安全通道上发现了王某和翟某，两人手扶着安全通道的栏杆，已经昏厥，几
名工人将两人抬下后送往医院抢救，因烧伤过于严重，两人经抢救无效死亡。该事故造成
2 人死亡，8 人重伤，直接经济损失 600 万元。
根据以上场景，回答下列问题：
1.简述炉台作业人员煤气中毒的控制措施。
2.如何防止炉体设备事故发生后造成较大的灼、烫、烧伤事故？
3.请简述间接经济损失的统计范围。
4.请简述应当认定为工伤的情形。
案例 18
C 钢铁股份有限公司成立于 1997 年 8 月，具备年产钢 840×10⁴ t 的生产能力。主要产品
生产线有 4100 mm 宽厚板生产线、2700 mm 中板生产线、1780 mm 热轧薄板生产线、高速
线材、棒材。产品应用于机械、建筑、工程、汽车、摩托车、造船、海洋石油、气瓶、锅
炉、输油及输气管道等行业。2016 年 11 月 7 日 16 时 25 分，某炼钢分厂 2 号转炉发生爆
炸，死亡 6 人，重伤 3 人，轻伤 6 人，直接经济损失 1500 万元。
11 月 7 日，C 公司某炼钢分厂 2 号转炉早班工人于 15 时 14 分出完超计划的第二炉钢（计
划 6 炉钢）后，倒渣并清理炉口残钢，准备换炉。此时车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥
当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时间。16 时中班工人接班，这
时钟段长指挥中班工人准备倒水接渣，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为
30°时，炉内发生猛烈爆炸，气浪把重约 3.3t 的炉帽连同重约 0.95t 的炉帽水箱冲掉，
飞出约 45 m，打碎钢筋混凝土房柱，当场造成 6 人死亡。经调查，当时炉内约有 280 mm
厚的残渣，体积约 0.6 m³，重约 2 t。在爆炸前残渣处于液体状态，当水进入炽热的炉内
后，大量蒸发，液渣表面迅速冷凝成固体状。由于冷却时间短，渣表面以下部分仍处于液
体状态，在进行摇炉倒水操作时，由于炉体大幅度倾斜，在自身重力作用下，炉内残渣发
生颠覆，下部液渣翻出并覆在钢水上，以致液渣下部大量蒸汽无法排出，造成爆炸。
根据以上场景，回答下列问题：
1.简述炉内积水的处理。
2.简述钢水包漏钢紧急处理程序。
3.请简述事故应急预案编制程序。
4.请简述安全评价报告的内容。
答案与解析（金属冶炼安全类案例）
案例 13
【答案】
1.煤粉爆炸条件：
（1）可燃粉尘浓度处于爆炸极限范围内。
（2）有足够氧化剂支持燃烧。
（3）有足够能量的激发能源点燃粉尘。
（4）粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状态。
（5）可燃粉尘云处于定容空间（密闭或部分密闭）内。
2.回转窑重油和煤粉燃料防火防爆控制内容：
（1）采用防爆型电气设备。
（2）油管内油速不应超过 4 m/s，油管应采取伴热和保护措施，吹洗油管路时，应关闭各
计示仪表通路及油泵两端的阀门。
（3）窑中温度低于 800℃时，不许单独喷煤，必须油煤混喷。
（4）窑头需重新点火前，窑内严禁有悬浮煤粉和油雾，必须先用引风机抽走。
（5）油枪点不着时，必须停油检查，防止爆燃。
（6）严禁用汽油、酒精等点火和助燃。
3.该报告的主要内容：
（1）事故发生单位概况。
（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况。
（3）事故的简要经过。
（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接
经济损失。
（5）已经采取的措施。
（6）其他应当报告的情况。
4.磨煤机内着火处理程序：
（1）立式磨煤系统应紧急停车。
（2）严禁打开仓顶各人孔门、观察孔等进行灭火，向仓内喷入氮气或生料粉，直到控
制火情。
（3）严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。
5.事故调查组应履行的职责：
（1）查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失。
（2）认定事故的性质和事故责任。
（3）提出对事故责任者的处理建议。
（4）总结事故教训，提出防范和整改措施。
（5）提交事故调查报告。
案例 14
【答案】
1.隐患排查治理体系内容：
（1）建立完善隐患排查治理制度。
（2）制定企业隐患排查治理清单。
（3）明确职责，推动全员参与自主排查隐患。
（4）与政府部门互联隐患排查治理信息系统，全过程记录报告。
（5）向安全监管部门报告发现的重大事故隐患。
（6）制定并实施隐患治理方案，实现隐患排查治理的闭环管理。
（7）事故隐患整治过程中无法保证安全的，应停产停业或停止使用该设备设施，及时撤
出相关作业人员。
2.调温机内着火应急处置办法：
（1）中控操作人员应立即点击“控制区”中的“紧急停机”旋钮，进入调湿机系统急停状态。
（2）启动风室充氮和出口充氮，对干燥机及排料管进行冷却。
（3）迅速关闭排煤皮带出口干燥除尘器。
（4）迅速关闭焦炉烟道总阀、风机进出口阀门，确保焦炉安全。
（5）待调湿机冷却至常温后，停止充氮，打开前墙装配门孔，待机内空气适宜后人工进
入内部清除余火和板结的煤料。
3.高处作业安全控制措施：
（1）作业人员应正确佩戴符合要求的安全带。带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服。
（2）高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。
（3）在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业，应铺设牢固的脚手板并加以固
定，脚手板上要有防滑措施。
（4）在临近排放有毒有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与作
业所在地有关人员取得联系、确定联络方式，并为作业人员配备必要的且符合相关国家标
准的防护器具（如空气呼吸器、隔离式防毒面具或口罩等）。
（5）雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇有五级以上强风、浓雾等恶
劣天气，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业；暴风雪、台风、暴雨后，应对作
业安全设施进行检查，发现问题立即处理。
（6）作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工
具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施。
（7）与其他作业交叉作业时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果确需垂直
作业，应采取可靠的隔离措施。
（8）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业审批人员同意，并采取相
应的防护措施，作业后应立即恢复。
（9）作业人员在作业中如果发现异常情况，应及时发出信号，并迅速撤离现场。
（10）拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工。
4.安全标准化目标职责要素内容：
（1）目标。
（2）机构和职责。
（3）全员参与。
（4）安全生产投入。
（5）安全文化建设。
（6）安全生产信息化建设。
案例 15
【答案】
1.蒸发酸洗作业要求：
（1）酸洗作业时，应将清洗的蒸发器和其他蒸发器进行隔离，往稀酸槽加浓硫酸前，稀
酸槽新水注入量务必淹过搅拌装置，且搅拌运行。
（2）蒸发器酸洗后未经置换、通风、检测氢气，不应进行动火作业。
（3）酸洗过程中严禁在蒸发器系统内及附属管道进行动火作业。
2.焙烧炉点火要求：
（1）点火前，应对燃气炉及燃气管道、阀门进行检查，确认管道不泄漏，阀门安全可靠，
仪器仪表性能可靠，炉内无聚积可燃气体，作业现场通风良好，方可点火。停火后，要立
即关闭所有燃气阀门，并进行检查确认。
（2）炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应是先点燃火种后给煤气，
严禁先给煤气后点火。
3.供电铝母线的安全防范措施：
（1）导电母线裸露在地坪 3.5m 以下的部位，设置瓷瓶绝缘和防护隔离带。母线进出端应
设置防护栏，设置“非专业人员严禁入内”“高压危险等警示标志”。
（2）母线、短路口焊接、装配质量应符合相关要求，安装前进行打磨、涂抹导电膏等，
监测绝缘板和绝缘套管阻值符合规程要求。
（3）电解槽上部机构水平母线应设置限位保护装置、电压异常报警装置、离极保护装置。
操控箱应设置紧急切断按钮。
（4）作业人员不应在母线地沟使用过长金属工具，防止短接；外来人员不得进入母线地沟。
（5）检修作业时应设置绝缘层，防止间接触电事故。
（6）定期检查检测各短路口绝缘，测短路口压降，并及时处理不合格部位。定期检测电
解槽绝缘、短路口各绝缘板的电阻值是否符合安全要求，发现破损或炭化应及时处理。
（7）建立关键设备点、巡检制度，认真执行制度。健全安全操作规程并严格执行。
4.换极作业安全控制措施：
（1）在残极提出、新极未装好之前，操作人员不应站在槽沿板上；在残极脱离电解质液
面后或新极插入电解质之前，作业人员应防止阳极脱落带出液体电解质。
（2）操作卡尺划线时，应事先检查阳极卡具是否会脱落，不应迎面站在卡具的下方，不
应将脚伸入阳极底掌下面。
（3）新极装入后进行收边作业时，不应站在阳极、壳面上作业；不应用潮湿的物料进行
收边作业。处理热块应佩戴防护眼镜或面罩。
案例 16
【答案】
1.该企业管理中存在的主要问题：
（1）该企业安全生产主体责任未落实。
（2）安全生产资金投入责任未落实。
（3）安全生产管理机构和人员配备责任未落实到位：企业应当设置安全生产管理机构，
配备专职安全生产管理人员。
（4）安全生产规章制度制定责任未落实到位。
（5）安全教育培训落实不到位：未对职工开展针对性教育。
（6）未及时消除生产中的事故隐患并违规组织生产。
（7）事故报告和应急救援责任未落实到位：未按规定报告事故。
2.预防与应急要点：
（1）实行点检定修制。对风口套、渣口、直吹管按周期定期更换，通过控制风口套、渣
口磨损、烧穿等设备事故，来避免液态渣铁落地导致风口平台的爆炸事故。
（2）制定风口套破损征兆的判断与处理操作规程，指导看水工实际操作，防止出现风口
烧穿时冷却水大量进入炉内引起局部爆炸和闭水量不适宜而导致金属软管爆炸。
（3）落实对高炉冷却设备和冷却管网系统检查和清洗制度，对冷却系统定期清洗，保持
系统各区段的水压、水量始终满足设计要求，以完好的冷却设备和适宜的冷却强度来实现
炉衬、炉壳的完好，从而有效预防炉缸、炉底烧穿引起爆炸事故的发生。
3.注册安全工程师可参与下列安全生产工作并签署意见：
（1）制定安全生产规章制度、安全技术操作规程和作业规程。
（2）排查事故隐患，制定整改方案和安全措施。
（3）制定从业人员安全培训计划。
（4）选用和发放劳动防护用品。
（5）生产安全事故调查。
（6）制定重大危险源检测、评估、监控措施和应急救援预案。
（7）其他安全生产工作事项。
4.安全评价的程序：
（1）前期准备。
（2）辨识与分析危险、有害因素。
（3）划分评价单元。
（4）定性定量评价。
（5）提出安全对策措施建议。
（6）作出安全评价结论。
（7）编制安全评价报告。
案例 17
【答案】
1.炉台作业人员煤气中毒的控制措施：
（1）按规范完善出铁场固定式一氧化碳报警装置。
（2）高炉工长或炉长在班前应向全体职工通报炉基煤气泄漏的情况，正常生产和休风未
处理煤气进行炉顶设备检修作业应有煤气专业人员现场指导。
（3）危险出现时应知道撤离线路和方向。
2.防止措施如下：
（1）企业对高炉炉体可能发生的各类设备事故都应制定事故应急预案，预案中不仅要有
操作方法、减轻损失的技术措施，还应有逃生方法、人身伤害的救援措施。
（2）职工熟练掌握炉体出现各类事故时本岗位的职责和自我保护方法，事故发生后，按
处置方案进行有序救援。
（3）凡参加事故救援的非岗位人员，在进入现场前必须配备必要的劳保用品，并进行简
要的安全交底。
3.间接经济损失的统计范围：
（1）停产、减产损失价值。
（2）工作损失价值。
（3）资源损失价值。
（4）处理环境污染的费用。
（5）补充新职工的培训费用。
（6）其他损失费用。
4.应当认定为工伤的情形：
（1）在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的。
（2）工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的。
（3）在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的。
（4）患职业病的。
（5）因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的。
（6）在上下班途中，受到非本人主要责任的交通事故或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的。
（7）法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。
案例 18
【答案】
1.炉内积水的处理：
（1）应由生产厂长、安全员及相关负责人和转炉作业区长组织指定人员查看炉内积水情
况，未查明情况前严禁动炉，待炉内积水自然蒸发完后，由指定人员（两人以上）到氮封
口确认，无水后才能点动摇炉。每小时观察一次炉内积水情况，确认无水后，可投掷扫把、
纸壳等物品进行观察。若不燃烧说明炉内还有水没蒸发完，继续观察直至燃烧，确认炉内
无积水。
（2）确认炉内没有积水后，动炉前调度经请示主管厂长同意，由班长和安全员确认转炉
周围所有人员撤离现场后，由调度通知值班电工送电。
（3）动炉时，操枪工先点动向炉后摇炉一下，无异常，再缓慢点动向炉后摇炉，仍无异
常情况后，把炉子摇至离开烟罩处确保炉内不能再进水。
（4）由值班调度长组织通知维修工对氧枪、烟罩、烟道、炉口等转炉的水冷系统通水检漏。
（5）处理完毕，确认不漏水后，由调度向班长下达正常冶炼指令，进行正常生产。
2.钢水包漏钢紧急处理程序：
（1）转炉出完钢发现包壁漏钢时，如挂小钩侧漏钢，可立即进行倒包操作，将钢水全部
倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏钢，可等至包壁不漏钢水后，处理好包壁再进行倒包
操作。
（2）钢水倒出，如果钢水温度低可上 LF 炉加热保温。
（3）倘若发现滑板系统漏钢，应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。发现透气砖
部位漏钢，也应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。注意备用钢水包一定要充分烘
烤，否则翻包时易出现大翻。
3.事故应急预案编制程序：
（1）成立应急预案编制工作组。
（2）资料收集。
（3）风险评估。
（4）应急资源调查。
（5）应急预案编制。
（6）桌面推演。
（7）应急预案评审。
（8）批准实施。
4.安全评价报告的内容：
（1）目的。
（2）评价依据。
（3）概况。
（4）危险、有害因素的辨识与分析。
（5）评价单元的划分。
（6）评价方法。
（7）安全对策措施建议。
（8）评价结论。
课程推荐：
登录京疆援培网校安全工程师课程频道试听课程：点击登录课程频道试听课程
手机扫码登录中级安全工程师考试频道
2024年安全工程师考试辅导网络课程快速报名通道：点击在线试学报名
手机扫码试学报名
