2024年安全工程师考试《化工安全》易错易考300题-第七章案例11-15题
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2024年注册安全工程师考试《化工安全》易错易考300题-第七章 化工安全类案例的案例11-15题
第七章 化工安全类案例
案 例 11
2011 年 8 月 5 日，G 炼油企业污水车间要将污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，
污水车间主任甲在安排抽水作业时，因抽水用潜水泵要临时用电，于是联系电工班派电工到
污水提升泵房拉临时电缆，并按要求申办了临时用电许可。5 日 15 时，电工班安排 2 名电
工至污水提升泵房为潜水泵接电，污水车间在未对作业进行风险辨识、未制定具体作业方案
的情况下，安排乙、丙、丁、戊将 2 台潜水泵下到隔油池内，并启动潜水泵开始抽水。6 日
9 时，乙、丙、丁、戊继续进行抽水作业。10 时，污水车间主任甲到作业现场检查。发现使
用刀式开关和明接线。但未向乙、丙、丁、戊指出现场用电存在的安全隐患，只要求大家注
意安全后就离开了现场。11 时 20 分，乙等发现 2 台潜水泵出水管不出水，遂拉下了刀式开
关去吃午饭。13 时，当地气温达到 35℃。乙等吃完饭后，到抽水作业现场准备继续抽水，
乙合上潜水泵的刀闸式开关后，发现潜水泵还是不工作，于是提拉电缆。将潜水泵从隔油池
中往上提。由于电缆受力，又未拉下刀闸式开关，导致电缆与潜水泵连接线松动脱落，形成
电火花，引爆隔油池的混合气体，爆炸引起大火，消防队接警赶到后将大火扑灭。该起事故，
造成现场作业的乙、丙、丁、戊当场死亡，污水提升泵房严重损毁。
根据以上场景，回答下列问题：
1.指出该起事故中作业现场存在的违章行为。
2.分析该起事放的成因并提出预防措施
3.根据以上案例，试撰写进入污水提升泵房等受限空间进行作业的安全操作规程。
4.根据以上案例，试阐述临时用电作业应注意的安全事项。
案 例 12
某危险化学品生产企业从事危险化学品生产、制造和销售业务，该企业已向有关部门申领安
全生产许可证，在等待证书下达期间，为保证工期提前生产，原料、产品是通过其所办的一
家机电产品经营公司购买和销售的，这家经营公司从一家合法的危险化学品经营公司买进原
料。
该企业有一原材料危险化学品库房，因所储存的危险化学品的量已经超过临界量，构成重大
危险源，比较危险。为此，该企业选调了一个工作认真、踏实、责任心很强的员工管理该库。
该员工确实没有辜负企业的期望，一个人负责原材料出入库房，没有出现任何差错。该库房
危险化学品的数量、储存地点以及管理人员的情况，已经报当地安全生产监督管理部门备案。
为提高经济效益，该企业扩建一条危险化学品产品生产线，原料、产品均是危险化学品。前
期工作准备好后，向县安全生产监督管理部门提出申请，提交了下列文件：①可行性研究报
告；②原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、
毒性等理化性能指标；③包装、储存、运输的技术要求；④安全评价报告；⑤事故应急救援
措施。县安全生产监督管理部门及时组织有关专家进行审查，经审查符合条件，县安全生产
监督管理部门很快就颁发了批准书，项目顺利实施。
半年后生产线建成，按程序经过相关部门“三同时”验收后投产。为满足用户需要，产品采
用简易包装袋，附印上质量指标。用户需要少量的产品时，该企业用小货车送货上门。产品
供不应求，取得了很好的经济效益。
根据以上场景，回答下列问题：
1.根据以上场景，指出该企业在安全生产许可证办理过程中存在的问题及危险化学品生产企
业安全生产许可证办理的有关要求。
2.根据以上场景，指出该企业在重大危险源申报方面的问题，并说明危化品生产企业构成重
大危险源需上报的单位。
3.根据以上场景，指出该企业在危险化学品包装方面存在的问题，并说明危险化学品包装要
求。
4.根据以上场景，说明该企业在危化品储存方面及危化品运输方面存在的问题，并说明正确
的做法。
5.试写出该企业在扩建工程中，应提出的安全条件论证报告的主要内容。
案 例 13
某年 7 月 22 日 9 时 50 分左右，某化工厂正在执行甲苯装卸任务的汽车槽车突然发生爆
炸起火，将整辆汽车槽车包括车上 1~3t 的甲苯全部烧毁，造成 2 人死亡。
1.事故经过
7 月 22 日上午，某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车，到铁路专线上装卸外购的 46.5t
甲苯，并指派仓库副主任、厂安全员及 2 名装卸工执行卸车任务。约 7 时 20 分，开始装卸
第一车。由于火车与汽车槽车约有 4 m 高的位差，装卸直接采用自流方式，即用 4 条塑料管
(两头套橡胶管)分别插入火车和汽车罐体，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流入汽
车罐车。约 8 时 30 分，第一车甲苯约 13.5t 被拉回公司仓库。约 9 时 50 分，汽车开始装卸
第二车。汽车司机将汽车停放在预定位置后与安全员到离装卸点约 20m 的站台上休息，1 名
装卸工爬上汽车槽车，接过地上装卸工递上来的装卸管，打开汽车槽车前后 2 个装卸孔盖，
在每个装卸孔内放入 2 根自流式装卸管。4 根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，槽车顶上
的装卸工因天气太热，便爬下汽车去喝水。人刚走离汽车约 2m,汽车槽车靠近尾部的装卸孔
突然发生爆炸起火。爆炸冲击波将 2 根塑料管抛出罐外，喷洒出来的甲苯致使汽车槽车周边
燃起一片大火，2 名装卸工当场被炸死。约 10min 后，消防车赶到。经 10 多分钟的扑救，
大火全部扑灭，阻止了事故进一步的扩大，火车槽车基本没有受损害，但汽车已全部被烧毁。
2.背景材料
据调查，事发时气温超过 35℃。当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站台时，汽车
槽罐内残留的甲苯经途中 30 多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的
安全措施。直接灌装甲苯。
没有严格执行易燃、易爆气体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐
内温度。
3.事故原因分析
（1）直接原因是装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电无法及时导出，
造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。
（2）间接原因是高温作业未采取必要的安全措施，而引发爆炸事故。
事发时气温超过 35 ℃。当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站台时，汽车槽罐内残
留的甲苯经途中 30 多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，
直接灌装甲苯。
根据以上场景，回答下列问题：
1.根据《危险化学品安全管理条例》,试说明危险化学品装卸作业及高温天气装卸作业的有
关要求。
2.根据以上事故，试分析该起事故发生的直接原因和间接原因。
3.根据以上事故场景，试说明静电防护措施及静电接地要求。
4.根据以上案例，试说明危险化学品从业人员安全教育培训的要求。
案 例 14
B 公司是一家制药企业，成立于 2007 年，现有员工 2400 人。公司内设 4 个化学合成车
间、1 个回收车间和 6 个冻干车间，以及 6 个生产辅助部门。
为解决四车间地下室两台冷媒槽(1 号、2 号，-15 ℃冷媒)长时间运行后出现的渗漏问题，B
公司拟对-15 ℃冷媒系统进行管道改造，把 2 号清水槽与 1 号、2 号冷媒槽互换使用功能。
改造实施内容由 C 公司承担，并下达相应的任务派工单。
2019 年 4 月 15 日 8 时 30 分左右，B 公司技改处安排施工负责人姬某带领施工人员到达
四车间地下室，其中一名施工人员没有参加安全培训。8 时 50 分左右，四车间副主任、自
动化控制工程师到现场，向姬某等施工人员口头交代具体改造工作，之后随姬某一起离开现
场。9 时左右，四车间工段长李某办理了二级动火证和临时用电许可证，将一式三联动火票
及临时用电许可证一并交与监护人孙某。
15 时 10 分左右，现场堆放的冷媒增效剂(主要成分为氧化剂亚硝酸钠，有机物苯并三
氮唑、苯甲酸钠)产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成现场施工和监护人员中毒
窒息死亡。
B 公司总经理在接到事故报告后，采取相应的应急处置措施。救援后期，随着地下室烟
雾变小，因部分正压式空气呼吸器现场使用后气压不足，部分救援接应人员佩戴普通防护面
具进入地下室参与救援。
据悉，该公司在之前已多次发生火灾爆炸事故，但均未造成比较大的事故损失。
根据以上场景，回答下列问题：
1.分析导致该起事故的直接原因及间接原因。
2.为保证动火作业的安全，B 公司应采取哪些防范措施?
3.简述 B 公司总经理在接到事故报告后应采取的应急处置措施。
4.根据《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T 33000),说明 B、C 两家单位在同一作业区
域内进行作业时，签订安全管理协议的主要内容。
案 例 15
2020 年 5 月 3 日，某加油(气)站在维修输油管道过程中动火作业时发生爆燃，造成 1
人重伤、1 人轻伤。2020 年 5 月 9 日重伤者死亡，直接经济损失 85 万元。该加油(气)站位
于 A 市市郊，距离市区 10 km。该加油(气)站主要经营汽油、柴油、压缩天然气，由地下储
油罐、加油机和管理室三部分组成，还设有库房和为汽车加机油、润滑油的附属设施等。加
气主要设备包括气体干燥器(国内设备)、压缩机组、储气瓶组、加气装置等。
事故经过：
2020 年 5 月 1 日，该加油(气)站在实验调整加油机时发现加油机(汽油)抽不出油。该加油(气)
站负责人谢某，对该站部分输油管道进行维修作业。2020 年 5 月 2 日 8 时左右，谢某安排
两人进入该加油(气)站对该站输油管道进行维修作业，当天在该站负责人提示下完成了 1
号“人孔井”底阀更换维修。5 月 3 日 7 时 40 分左右，工人对 2 号“人孔井”管道进行检
查，发现“人孔井”中底阀出现问题，需更换底阀。在更换底阀时，发现底阀取不出来，便
决定更换部分输油管，对井下输油管实施焊接。在实施动火操 作过程中，因工人未采取有
效安全措施，引发残存油气爆燃，造成 1 人重伤、1 人轻伤。
事故发生后，伤者被及时送到医院救治，5 月 9 日重伤者经抢救无效死亡。
根据以上场景，回答下列问题：
1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861),简要分析该加油 (气)站存在
的物理和化学性危险、有害因素。
2.为预防类似事故的发生，简述该加油(气)站应采取的安全技术措施。
3.简述动火作业的注意事项。
4.简述受限空间作业的安全注意事项。
答案与解析
案例 11
1.作业场所存在的违章行为：
（1）未进行作业风险性分析。
（2）未制定具体的作业方案和预案。
（3）使用刀闸式开关和明接线。
（4）车间主任甲发现安全隐患没有及时落实整改。
（5）提拉电缆，且未拉下刀闸式开关，将潜水泵从隔油池中往上提。
2.直接原因：乙发现潜水泵不工作，于是提拉电缆，将潜水泵从隔油池中往上提，由于电缆
受力，且未拉下刀闸式开关，导致电缆与潜水泵连接线松动脱落，形成电火花，引爆隔油池
的混合气体，爆炸引起大火。
间接原因：①乙、丙、丁、戊四人违反操作规程；②甲发现隐患未落实整改；③潜水泵不防爆。
预防措施：
（1）严格遵守安全操作规程，杜绝违章行为。
（2）落实安全培训和教育计划，提高员工安全意识和操作技能。
（3）制定专项施工方案和救援预案。
3.进入污水提升泵房等受限空间进行作业应执行的安全操作规程如下：
（1）进入受限空间前，必须严格执行“先检测，后作业”的原则，根据施工现场受限空间
作业实际情况，对受限空间内部可能存在的危害因素进行检测。在作业环境条件可能发生变
化时，施工单位应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。
（2）对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的受限空间作业时，每隔 30 min 必须进行
分析，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员；现场经处
理并经检测符合要求后，重新进行审批，方可继续作业。
（3）实施检测时，检测人员应处于安全环境，未经检测或检测不合格的，严禁作业人员进
入受限空间进行施工作业。
（4）检测指标应当包括氧气浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害气体浓度值等。
（5）受限空间作业危害因素检测可由施工单位自行检测，检测结果经相关人员签字。
（6）根据检测结果，施工单位现场技术负责人组织对作业环境危害情况进行评估，制定预
防、消除和控制危害的措施，确保作业期间处于安全受控状态。
（7）受限空间作业应在受限空间入口处设置醒目的警示标志。
（8）受限空间作业前和作业过程中，可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通，
严禁用纯氧进行通风换气。
（9）当受限空间作业可能存在可燃性气体或爆炸性粉尘时，应严格按要求进行“检测”和
“通风”,并制定预防、消除和控制危害的措施。同时所用设备应符合防爆要求，作业人员
应使用防爆工具，配备可燃气体报警仪器等。
（10）呼吸防护用品选用符合要求的隔离式呼吸器。
（11）进入密闭空间作业时，应当至少有两人同行和工作。若空间只能容一人作业时，监护
人应随时与正在作业的人取得联系。
（12）受限空间作业时，如作业面狭小，操作人员必须系安全绳。
4.临时用电作业应注意的安全事项：
（1）临时用电应设置保护开关，使用前检查电器装置和保护设施的可靠性，所有的临时用
电均应设置接地保护。
（2）临时用电各类移动电源及外部自备电源不应接入电网。
（3）临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，如在火灾爆炸场所，应采取
相应的防爆措施。
（4）临时用电线路及设备应有良好的绝缘。
（5）临时用电行灯电压不应超过 36 V,特别潮湿的设备内作业时，照明灯电压不应超过 12 V。
（6）临时用电应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持电动工具应逐个配置漏
电保护器和电源开关。
（7）临时用电一般不超过 15 天，特殊情况不应超过 30 天。用电结束后，用电单位应及时
通知供电单位拆除临时用电线路。
案例 12
1.该企业在安全生产许可证申领过程中存在的问题：该企业已向有关部门申领安全生产许可
证，等待证书下达期间，提前生产，即未取得安全生产许可证就开始生产。
危化品企业安全生产许可证办理要求：
（1）危险化学品生产企业进行生产前，应当依照《安全生产许可证条例》的规定，取得危
险化学品安全生产许可证。
（2）生产列入国家实行生产许可证制度工业产品目录的危险化学品企业，应按照《工业产
品生产许可证管理条例》规定，取得工业产品生产许可证。企业未取得安全生产许可证的，
不得从事生产活动。
2.企业在危险化学品包装方面存在的问题：危险化学品的数量、储存地点以及管理人员的情
况，已经报当地安全生产监督管理部门备案。
危化品生产企业构成重大危险源需上报的单位：储存危险化学品的单位应当建立危险化学品
出入库核查、登记制度。对剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储
存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人民政府安全生产
监督管理部门(在港区内储存的，报港口行政管理部门)和公安机关备案。
3.该企业在危险化学品包装方面存在的问题：产品采用简易包装袋，附印上质量指标。
危险化学品包装要求：危险化学品的包装应当符合法律、行政法规、规章的规定以及国家标
准、行业标准的要求。
（1）危险化学品包装物、容器的材质以及危险化学品包装的型式、规格、方法和单件质量(重
量),应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应。
（2）危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，
并在危险化学品包装(包括外包装件)上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安
全标签。化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。
4.该企业在危化品储存方面及危化品运输方面存在的问题：①只选派 1 名员工看管危化品进
出库房；②用户需要少量的产品时，该企业用小货车送货上门。
正确做法：
（1）危险化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度，并在装卸管理人员的现
场指挥或者监控下进行。
（2）运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备
必要的防护用品和应急救援器材。
（3）危险化学品运输车辆应当符合国家标准要求的安全技术条件，并按照国家有关规定定
期进行安全技术检验。
（4）危险化学品运输车辆应当悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志。
（5）通过道路运输危险化学品的，应当配备押运人员，并保证所运输的危险化学品处于押
运人员的监控之下。
（6）通过道路运输剧毒化学品的，托运人应当向运输始发地或者目的地县级人民政府公安
机关申请剧毒化学品道路运输通行证。
5.安全条件论证报告的主要内容：
（1）建设项目内在的危险和有害因素及对安全生产的影响。
（2）建设项目与周边设施(单位)生产、经营活动和居民生活在安全方面的相互影响。
（3）当地自然条件对建设项目安全生产的影响。
（4）其他需要论证的内容。
案例 13
1.危险化学品装卸作业要求：
（1）危险化学品的装卸场地在物品装卸前后都要清洗或打扫，扫出的垃圾和残渣放入专用
容器内，以便统一安全管理。
（2）危险化学品的装卸，必须轻拿轻放，防止撞击、摩擦和倾斜，不得损坏包装容器，包
装外标志要保持完好。
（3）严禁碰摔、撞击、拖拉、倾倒和滚动。
（4）装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应防护用品。
（5）修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其
他工具。高温天气装卸作业要求：
（1）高温天气装卸作业应注意遮盖物料，防止装卸物被暴晒挥发，导致易燃液体浓度升高。
（2）高温天气装卸作业应提高防止静电的等级。
（3）高温天气装卸作业应做好个人防护，防止高温作业发生中暑等危险。
2.直接原因：装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电无法及时导出，造
成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。
间接原因：高温作业未采取必要的安全措施，而引发爆炸事故。
3.静电防护措施：
静电防护除降低速度、压力、减少摩擦及接触频率，选用适当材料及形状，增大电导率等抑
制措施外，还可采取下列措施：①接地；②搭接(或跨接);③屏蔽；④对几乎不能泄漏静电
的绝缘体用抗静电剂以增大电导率，使静电易于泄漏；⑤采用喷雾、洒水等方法提高环境湿
度，抑制静电的产生；⑥使用静电消除器，进行静电中和；⑦工人穿戴防静电服装，如防静
电手套、防静电服等。
静电接地要求：
（1）采用导电材料。电阻率小于 10
5Ω·m 的材料一般不会积聚静电。
（2）减少摩擦阻力，如采用大曲率半径管道，限制产生静电液体在管道中的流速，防止飞
溅、冲击等。
（3）增加环境湿度可增加静电沿绝缘体表面的泄漏量。
4.危险化学品从业人员安全教育培训的要求如下：
（1）主要负责人和安全生产管理人员：必须接受专门的培训，经安全生产监管监察部门对
其安全生产知识和管理能力的考核合格，取得安全资格证书；安全资格培训的学时不得少于
48 学时，每年再培训学时不得少于 16 学时。
（2）新上岗的临时工、合同工等应进行强制性安全培训，时间不得少于 72 学时，每年再培
训的时间不得少于 20 学时。
（3）特种作业人员：必须按照国家法律法规接受专门的安全培训，经考核合格取得特种作
业人员操作资格证书后方可上岗。
案例 14
1.直接原因：电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂(主要成分为氧化剂
亚硝酸钠，有机物苯并三氮唑、苯甲酸钠),瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，
造成现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
间接原因：①风险辨识及管控措施不到位；②对特殊作业安全管理不到位；③对外包施工队
伍管理不到位；④事故应急处置能力不足；⑤未深刻吸取以往事故教训，事故防范和整改措
施落实不到位；⑥员工教育培训不到位，未掌握必要的操作技能、危险辨识能力。
2.应采取的防范措施如下：
（1）作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素
进行辨识，制定相应的安全措施。
（2）作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，书面安全技术交底，并有所有人员的签
字记录。
（3）作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。
（4）作业前，生产单位应对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受
限空间等作业安全要求。
（5）作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查。
（6）进入作业现场的人员应按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次
交叉作业应统一协调。
（7）当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，
作业单位应立即通知生产单位。
（8）作业完毕，应恢复作业时拆移的安全设施的安全使用功能，将废料、杂物、垃圾、油
污等清理干净。
（9）气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过 30 min。
（10）特级、一级动火作业中断时间超过 30 min,二级动火作业中断时间超过 60 min, 应重新进行气体分析；每日动火前均应进行动火分析，特级动火作业期间应随时进行监测。
（11）动火作业实行“三不动火”,即没有经批准的“动火作业许可证”不动火、动火监护
人不在现场不动火、安全管控措施不落实不动火。
（12）乙炔瓶使用时必须垂直放置，应有防倒措施，不得卧放使用，使用时应安装阻火器，
乙炔气瓶上的易熔塞朝向无人处。
3.应采取的应急处置措施如下：
（1）总经理接到事故报告后及时、如实向相关安全部门报告。
（2）立即启动事故应急预案，或者采取有效措施，组织抢救。
（3）接到报告后立即赶赴现场，组织相关人员成立现场救援指挥组，统一指挥救援工作。
（4）立即拨打 119、110 报警，并拨打 120 协助救援。
（5）到现场后立即组织人员设立警戒线或警戒标志，设置专职的安全监护人员，防止无关
人员进入现场。
（6）救援人员及有关部门人员到现场后，要积极配合救援工作，不得阻碍救援。
（7）处置人员应佩戴好个人防护用品，避免事故扩大。
（8）应当妥善保护事故现场以及相关证据，不得破坏事故现场、毁灭相关证据；需要移动
事故现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、
物证。
4.安全管理协议的主要内容如下：
（1）发包单位提出的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施要求。
（2）承包商制定的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施。
（3）承包商应遵照执行的有关安全文明生产、治安、防火等方面的规章制度。
（4）发包单位对现场实施奖惩的有关规定。
（5）有关事故报告、调查、统计、责任划分的规定。
（6）对承包商人员进行安全教育、考试及办理施工人员进入现场应履行的手续等要求。
（7）承包商必须按照生产经营单位的要求提供相关材料，接受安全资质和条件审查。
（8）承包商不得擅自将工程转包、分包和返包。
（9）承包商在施工过程中不得擅自更换工程技术管理人员、安全管理人员以及关系到施工
安全及质量的特殊工种人员，特殊情况需要换人时须征得发包单位的同意。
（10）承包商不得使用童工，施工人员不得有承包工程的职业禁忌证。
案例 15
1.物理性危险和有害因素：
（1）设备、设施、工具、附件缺陷：底阀损坏。
（2）明火：实施电焊产生明火。
（3）噪声：压缩机组产生的机械性噪声。
化学性危险和有害因素：
（1）压缩气体和液化气体：压缩天然气。
（2）易燃液体：汽油、柴油。
2.应采取的安全技术措施：
（1）禁止携带打火机、火柴等明火点火源进入加油(气)站，防止火灾及爆炸。
（2）进入人孔井前穿戴好防静电工作服、工作鞋，防止静电火花导致油气燃爆。
（3）平时严禁进入人孔井，进入前应做气体检测，合格后进入。
（4）穿戴好防护用品，严禁携带铁质工具进入，防止产生电火花引起火灾爆炸。
（5）实施焊接前，对输油管道内的油气进行置换。
（6）输油管与作业处中间应设置盲板，防止油气泄漏引起火灾爆炸。
（7）设置安全监控系统。
3.动火作业的注意事项：
（1）动火作业前必须办理动火安全作业票。
（2）动火作业前必须进行清洗置换，经监测、分析合格后，方可进行作业。
（3）在输油管线上动火作业，必须将其与系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格
后方可进行作业。
（4）动火单位必须安排专人监护，作业前应清理动火现场及周围易燃物品，或采取其他有
效的安全防护措施，配备足够的消防器材。
（5）作业人员必须接受安全教育并考试合格，具备一定的安全技能。特种作业人员应有相
应的操作资格证书，施工单位作业负责人、安全管理人员需经政府主管部门考核并取得安全
资质证书。
（6）动火作业结束后，动火人收好工具，与监护人以及参与动火作业的人员一起检查和清
理现场，检查确认现场无残留火种后方可离开现场。
4.受限空间安全注意事项：
（1）作业前，应对受限空间进行清洗、置换，并确保受限空间内的气体环境满足作业要求。
（2）作业前 30min 内，对受限空间进行气体检测，检测分析合格后方可进入。
（3）检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下(左、中、右)各部位进行检测分析。
（4）作业期间应穿防静电工作服及工作鞋，使用防爆工器具。
（5）受限空间出入口要保持通畅，作业前后应清点作业人员和作业工器具。
（6）受限空间作业要安排专人现场全程监护，不应在无任何防护措施的情况下探入或进入受限空间；作业期间，作业监护人严禁离岗。
（7）作业期间，受限空间人员进出通道必须保持畅通，禁止在人员进出通道口堆放施工机具、物料。
（8）作业结束后，施工单位作业负责人组织作业人员清理作业现场，作业人员全部撤出，
并将所有带入的工器具、剩余的材料或废料带出。作业监护人清点人员、工器具、耗材，确
认其没有遗落在受限空间内。
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