2024年一级建造师考试《机电工程管理与实务》考前点睛资料
京疆援培一级建造师考试培训教研组在分析2024年新版考试大纲和历年考试真题的基础上对本年度一级建造师考试各科目考试重点和要点进行了梳理，小编在这里跟考生们分享2024年度一级建造师考试《机电工程管理与实务》考前点睛资料的内容，以供考生备考学习之用。2024年一级建造师考试《机电工程管理与实务》考前点睛资料的内容如下：
2024年一级建造师考试《机电工程管理与实务》点睛押题资料
1．黑色金属又称钢铁材料，包括工业纯铁、铸铁、碳素钢（非合金钢），以及各种用途的合金钢。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。铸铁是含碳量大于 2.11%的铁碳合金，钢是含碳量小于 2.11%的铁碳合金。
2．低合金高强度结构钢是在含碳量 Wc≤0.20%的碳素结构钢基础上，加入少量的合金元素（合金元素含量＜5%），韧性高于碳素结构钢，同时具有良好的焊接性能、冷热压力加工性能和耐腐蚀性，部分钢种还具有较低的脆性转变温度。低合金钢多轧制成板材、型材、无缝钢管等。
3．有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小， 具有良好的综合机械性能。
4．锡青铜的铸造性能、减摩性能、机械性能好，适合于制造轴承、蜗轮、齿轮等；铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料；铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用于铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等；铍青铜的弹性极限高，导电性好，适于制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。
5．金属锌具有良好的压延性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性，且有很好的常温机械性，能与多种金属制成性能优良的合金。
6．聚氨酯复合板材适用于制作低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用。
7．高分子材料的分类：1）塑料 2）橡胶 3）纤维 4）涂料 5）粘结剂
8．氧化镁电缆：防火性能特佳；耐高温、防爆、载流量大、防水性能好、机械强度高、寿命长接地性能优良等优点；油罐区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高且经济性可以接受的场合，可采用氧化镁电缆。
9．订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，
1)提供主电缆的型号、规格及总有效长度；
2)各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；
3)各分支接头在主电缆上的位置(尺寸);
4)安装方式(垂直沿墙敷设、水平架空敷设等);所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。
10．绝缘气体：有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫 (SF6) 等
11．泵的性能：流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量
12．风机的性能参数：流量、压力、功率、效率和转速
13．压缩机的性能参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数。
14．锅炉的主要参数：蒸发量 (t/h) 、 压力 (MPa)、温度(℃)、锅炉受热面蒸发率 (kg/m² ·h) 、锅炉受热面发热率 (kJ/m²-h)、锅炉热效率(n)
15．风力发电机组的组成：①直驱式风电机组②双馈式风电机组：主要由塔筒、机舱、叶轮组成。机舱内集成了发电机系统、 齿轮变速系统、制动系统、偏航系统、冷却系统等。
16．风力发电机组的性能参数很多，其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。
17．静置设备的分类及性能：(5)换热器。 在石化生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
18．水泥设备包括管磨机、回转窑、立式辊磨机、推动篦式冷却器、回转烘干机、电除尘器等。例如，回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨称为水泥生产的“一窑三磨”
19．工程测量的要求：保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积。检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。
20．高程测量包括水准测量、三角高程测量、气压高程测量
21．生产设备安装的测量：
(1)安装基准线的测设。中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、 横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装基准线不少于纵、横两条。
22．地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窘井的坐标和管顶标高，再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
23．经纬仪的应用：
（2）在机电安装工程中，用于测量纵、横中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程中进行测量控制。应用举例：用两台光学经纬仪对厂房钢柱进行垂直校正测量。
24．全站仪的应用：
（1）水平角测量
（2）距离（斜距、平距、高差）测量
（3）坐标测量
（4）水平距离测量
25．起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷（计算载荷）、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
26．计算载荷：动载荷系数一般取动载荷系数 k1=1.1。
（2）不均衡载荷系数一般取不均衡载荷系数 k2=1.1~1.25
27．（3）吊装计算载荷 Q1=k1×k2×Q
28．流动式起重机的基础处理：(2)根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。
29．钢丝绳的主要技术参数：(1)钢丝绳钢丝的强度(2)钢丝绳的规格(3)钢丝绳的直径。
30．钢丝绳吊索直径及长度要求
① 单肢吊索的两端插编末端之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的 15 倍，单肢吊索的 两端压制接头内端之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的 10 倍。
② 吊索实测长度和公称长度的差值应不大于钢丝绳公称直径的 2 倍，或不大于规定长度 的 0.5%,二者之中取大值。
31．钢丝绳吊索主要根据吊物重量、吊索直径、根数、受力角度、钢丝绳公称抗拉强度及安全系数等参数进行选用。
32．钢丝绳安全系数：
(1)作拖拉绳时，应大于或等于 3.5。
(2)作卷扬机走绳时，应大于或等于 5。
(3)作捆绑绳扣使用时，应大于或等于 6。
(4)作系挂绳扣时，应大于或等于 5。
(5)作载人吊篮时，应大于或等于 14。
33．卷扬机的基本参数。
(1)额定牵引拉力：
(2)工作速度：
(3)容绳量：
34．起重吊装作业失稳：
①起重机械失稳（主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等）；
②吊装系统失稳（主要原因：主要原因:多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，榄杆系统缆风绳、地锚失稳）；
③吊装设备或构件的失稳。
35．吊装参数表：设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。
36．焊条电弧焊：
(1)机动性好：①焊接场地不受限制②可适用全位置焊接。
(2)焊缝金属性能良好；
(3)工艺适应性。
37．焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等
38．焊缝分类：焊缝结合形式分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝；施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝形式
39．焊接工艺评定：依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。
40．防止产生延迟裂纹的措施：可采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施。 严格执行焊后热消氢处理工艺，打磨焊缝余高。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀间热至200℃~350℃,并保温缓冷。
41．在大型储罐底板的焊接中 先进行短焊缝的焊接，再焊接长焊缝。焊接过程中不受外力约束，使其自由收缩，可以有效地降低短焊缝中的残余应力。
42．焊接变形：面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
43．钢结构焊接分项工程：
(1)主控项目：焊接材料进场(品种、规格、性能),焊接材料复验(重要钢结构),材料匹配(焊材与母材),焊工证书，焊接工艺评定，内部缺陷，组合焊缝尺寸(T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝), 焊缝表面缺陷。
44．焊接检验方法：
1）破坏性检验；
2）非破坏性检验：外观检验，无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测），耐压试验和泄漏性试验。
45．室内排水管道施工技术：金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
46．给水系统管道常用的管材和连接方式
(1)螺纹连接。(2)法兰连接。(3)焊接。(4)沟槽连接(卡箍连接)。(5)卡套式连接。(6)卡压连接。(7)热熔连接。
47．安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。
48．室内给水管道管道元件检验：阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
49．低温热水地板辐射供暖系统安装：
(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa，稳压,1h 内压力降不大于 0.05MPa 且不渗不漏。
50．锅炉安全阀应进行定压检验和调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行 4h～24h,并应做好试运行记
录。
51．成套配电柜检测与试验：开关主回路的绝缘电阻测量和交流耐压试验；断路器、电容器的性能试验；断路器操作机构的动作试验；电流互感器和电压互感器的性能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等
52．母线槽的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为 50mm 及以上的防水台，并采取防火封堵措施。
53．钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于 2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接；镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。
塑料导管管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。
54．导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端露出墙面的长度宜为 30～50mm,导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。
55．塑料导管敷设要求：
(1)塑料导管管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用粘结剂，接口应牢固密封。
56．柔性导管敷设要求：
(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m, 在照明工程中不宜大于 1.2m。
(2)柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。(3)明配柔性导管固定点间距不应大于 1m, 管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘 的距离应小于 0.3m。(4)金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。
57．专用灯具安装要求(1)当无围栏防护时，安装落地式景观照明灯具，灯具距地面高度应大于 2.5m;全屋构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。
58．照明系统测试和通电试运行：
（1）导线绝缘电阻测试应在照明配电箱、灯具、开关及插座接线前完成。
（2）照明回路装有剩余电流动作保护器时，剩余电流动作保护器应检测合格。
（3）应急照明电源应先进行空载自动投切试验，再进行有载自动投切试验。
59．电动机试运行应符合下列规定：
(1)空载试运行时间宜为 2h,机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。
(2)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启 动 2 次的时间间隔不应小于 5min, 并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
60．接闪器施工要求：
(1)接闪线和接闪带安装应平正顺直、无急弯。固定支架高度不宜小于 150mm。每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。
(2)防雷引下线、接闪线、接闪网、接闪带的焊接连接应符合规范的搭接要求。
(3)接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。
61．金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
62．风管漏风量测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
63．镀锌钢板风管制作：镀锌钢板的风管不得采用焊接连接；板厚≤1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接，翻边紧贴法兰， 翻边量均匀，宽度一致，为 6～9mm;铆钉间距为 100～150mm
64．中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm，高压系统风管≤100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
65．复合材料风管制作:
(2)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，
(4)铝箔玻璃纤维复合风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。
66．玻璃钢风管安装
(1)采用法兰连接时，垫片宜采用 3~5mm 的软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板。
(2)直管长度超过 20m 时，应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管承受。
(3)所有的金属附件及部件，均应做防腐处理。
67．风阀安装：斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。直径或长边尺寸大于等于 630mm 的防火阀，或边长大于 1250mm 的弯头和三通，应设独立的支吊架。
68．冷(热)水、冷却水系统：管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架， 与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道 的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔 15m 处设置承重防晃支、吊架。
69．冷凝水排水管的坡度，干管坡度宜≥8‰，支管坡度宜≥1%，且应坡向出水口。
70．制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。
71．管道绝热施工:1.管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。2.管道的绝热材料进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验， 检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。
72．水泵安装 1.对减振要求较高的场所，空调循环水泵应设置整体式减振台座(惰性台座),减振台座与基础间设置减振器，并设置防止水泵水平位移的限位装置。减振台座可采用型钢制作框架，中间浇筑钢筋混凝土。减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。
73．开式水箱(罐)在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前， 应进行水压试验。
74．通风系统的连续试运行应不少于 2h, 空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于 8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行及调试，并在 第一个制冷期或供暖期内补做。
75．系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试--空调水系统的测定和调整：
①空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；
②空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
76．净化空调系统的风管制作：
①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
②矩形风管不得使用 S 形插条及直角形插条连接。边长大于 1000mm 的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为 N1〜N5 级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
77．高效过滤器安装：
(1)高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，空吹 12～24h。
(2)高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。
(3)安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格；合格后应立即安装。
78．电子厂房洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差是主要控制参数。
79．安全技术防范系统组成：出入口控制系统、入侵报警系统、视频监控系统、电子巡查系统、停车库(场)管 理系统、防爆安全检查系统等.
80．主要输出设备：电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型。
81．湿度传感器用于测量室内、室外和风管内的相对湿度。有氯化锂湿度传感器、碳湿敏元件、氧化铝湿度计和陶瓷湿度传感器等。
82．电动风阀由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
83．安全技术防范系统检测：摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于 20%，且不应少于 3 台，数量少于 3 台时应全部检测。
84．通风空调设备系统调试检测：
①对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。
②对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值。
③对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值。
④对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。
85．给水排水系统调试检测：排水监控系统应抽检 50%，且不得少于 5 套，总数少于 5 套时应全部检测。
86．电梯安装资料：
1)电梯制造厂提供的资料
(1)制造许可证明文件
(2)电梯整机型式检验合格证书或报告书
(3)产品质量证明文件
(4)门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证
(5)机房或者机器设备间及井道布置图
(6)电气原理图
(7)安装使用维护说明书
87．电梯整机验收：
(1)动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须 有过载保护装置。三相电源应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。
(2)限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。
(3)限速器上的轿厢(或对重)下行标志必须与轿厢(或对重)的实际下行方向相符。 限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器绳张紧开关、液压缓冲器、复位开关等必须动作可靠。限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。
88．绝缘电阻要求：导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于 1000Ω/V 动力电路和电气安全装置电路不得小于 0.5MΩ, 其他电路(控制、照明、信号等)不得小于0.25MΩ。
89．自动扶梯（或自动人行道）的性能试验，在额定频率和额定电压下：梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为 0〜+2%。
90．火灾自动报警系统按照保护对象的不同分为区域报警系统、集中报警系统、控制中心报 警系统等三种形式。
91．自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关)等组件，以及管道、供水设施等组成。根据洒水喷头的类型可分为闭式系统（湿式系统、干式系统、预作用系统、重复启闭预作用系统和防护冷却系统）和开式系统（雨淋系统和水幕系统）。
92．细水雾灭火系统：由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道组成，能自动和人工启动并喷放细水雾进行灭火或控火的固定灭火系统。按供水方式（主要是按照驱动源类型）可以划分为泵组、瓶组式及其他形式。
93．自动喷水灭火系统安装要求：(1)自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设 2‰〜5‰的坡度，且应坡向排水管。
94．(5)自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。
95．防烟排烟系统施工：
1)排烟风管的隔热层应采用厚度不小于 40mm 的不燃绝热材料。
2)排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于 3mm。
3)防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。排烟防火阀应设独立的支、 吊架。
4)防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空 调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
5)风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。
6)风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。
96．火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求：
1)各类管路暗敷时，应敷设在不燃结构内，且保护层厚度不应小于 30mm。
3)控制与显示类设备应与消防电源、备用电源直接连接。
6)可燃气体探测器安装时，安装位置应根据探测气体密度确定。
7)手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地(楼) 面高度宜为 1.3～1.5m。
8）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机检测，正常后方可进行系统调试。
97．特殊建设工程消防验收应提交的资料
(1)消防验收申报表；
(2)工程竣工验收报告；
(3)涉及消防的建设工程竣工图纸。
98．设备基础混凝土强度的验收要求：
(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
(3)重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
99．典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分，主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。
100．齿轮装配要求：
（1）齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm塞尺检查不应塞入。
（2）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于 5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。
相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位：齿宽 B＞100mm 时，轴向错位应≤5mm。
101．设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度。单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台(套)设备在使用中的运行精度。
102．影响设备安装精度的因素：
1.设备基础:强度、沉降和抗振性能
2.垫铁埋设:承载面积和接触情况
3.设备灌浆:强度和密实度
4.地脚螺栓:紧固力和垂直力
5.设备制造:
（1）装配精度：相对运动精度（直线、圆周、传动）、配合精度、接触质量(2)加工精度
6.设备基准件:标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等
7.测量误差:仪器精度、基准精度、操作误差
8.环境因素:基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境变形
103．泵试运行的要求：
(1)吸入管路应充满输送液体，并应排尽空气，不得在无液体情况下启动。
(2)试运行的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的 20%;电流不得超过电动机的额定电流。
(3)轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度 40℃,滑动轴承的温度不应大于 70℃;滚动轴承的温度不应大于 80℃。
104．根据管道所输送介质的一般性能，基本识别色可分为八类：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸、碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。
105．管道加工：(4)碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可用火焰或等离子弧方法切割；不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割；镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。不锈钢、 镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金的修磨，应使用专用砂轮片。
106．管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
107．管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
108．管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
109．大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
110．工业管道阀门安装前的检查：
1）外观，按设计文件核对型号；
2）壳体压力试验；密封试验；
3）检查阀门填料，其压盖螺栓应留有余量；
4）按介质流向确定安装方向。
111．公称压力小于 1.0MPa,且公称尺寸大于或等于 600mm 的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。
112．安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
113．压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5倍，且不得低于 0.4MPa。承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于 0.5MPa时，应为设计压力的 2 倍；当设计压力大于 0.5MPa 时，应为设计压力加 0.5MPa。
114．泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
115．水冲洗
(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超 过 25ppm(25×10-6)。
116．
(2)水冲洗的流速不得低于 1.5m/s, 冲洗压力不得超过管道的设计压力。
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%,排水时不得形成负压。
(4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。 管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
(5)锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗达到清洁目的。
117．变压器的交接试验：绝缘油试验或 SF6气体试验；测量铁芯及夹件的绝缘电阻；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，测量绕组连同套管的直流电阻，绕组连同套管的交流耐压试验、额定电压下的冲击合闸试验；检查相位、检查变压器的三相连接组别、检查所有分接的电压比。
118．额定电压下的冲击合闸试验；
① 在额定电压下对变压器冲击合闸试验，应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min,应无异常现 象，其中 750kV 变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于 30min, 其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于 5min。
②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时，变压器中性点应接地。
119．配电装置送电验收：
①由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
②合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否正常，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。
③空载运行 24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
120．电动机试运行前的检查：
①应用 500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，380V 的异步电动机应不低于 0.5MΩ。
②检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
③电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于 4mm
2，有防松弹簧垫圈。
④检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
⑤检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。
⑥通电检查电动机的转向是否正确。
⑦对于绕组型电动机还应检查滑环和电刷。
121．试运行中的检查:
①电机的旋转方向应符合要求，无杂声；
②换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
③检查电动机温度，不应有过热现象；
④振动（双振幅值）不应大于标准规定值；
⑤滑动轴承和滚动轴承温升不应超过规定值；
⑥电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并记录电动机空载电流。
122．导线连接：
①不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
②握着强度试验的试件不得少于 3 组。
③液压、钳压管直线连接握着强度≥导线设计使用拉断力的 95%；螺栓式耐张线夹的握着强度≥导线设计使用拉断力的 90%。
④66kV 及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；110～750kV 架空输电线路在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。
123．电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验：
①耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于 2。
124．发电厂和变电站的防雷措施：
（1）采用接闪针和接闪线预防直击雷。
（2）利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值：
①变电站通常采用阀型接闪器；
②发电厂采用金属氧化物接闪器。
125．防静电施工：
1)防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置， 每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。
2)设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。
3)防静电的接地线应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于 M10, 并有防松装置和涂以电力复合脂。4)容量为 50m3 及以上的储罐其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于 30m,并应 在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
126．取源部件安装要求:取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。
127．压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
128．在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：
①测量气体压力时，应在管道的上半部。
②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°〜45°夹角范围内。
③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0°〜45°夹角范围内。
129．气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
130．塑料衬里：
①软聚氯乙烯板采用粘贴法施工，当胶粘剂不能满足要求时，应在接缝处采用焊条封焊。
②氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。
③塑料衬里管道的施工宜采用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。
131．涂料涂层防腐施工方法:
（3）空气喷涂法
②空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点：涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。
132．牺牲阳极阴极保护系统:
①牺牲阳极阴极保护系统由 3 部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。
133．金属反射绝热结构的施工：
(1)金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、端面支承、外包带和间隔垫组成。端面支承与内、外板的固定，可采用焊接或铆接。
(2)设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应按设计文件的要求确定。间隙的留设应采用间隔垫。
(3)应在外板的接缝处加一条比外板稍厚一点的外包带；当使用外板延伸时，其搭接不应小于 50mm,外板应顺水流方向搭接。
(4)当金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，可用铆钉或螺钉把外包带固定连接在 外板上；当其为需经常拆卸的可拆卸板时，可在其外包带和外板上安装皮带扣式的固定卡后， 再组装固定。
134．捆扎法施工：硬质绝热制品捆扎间距≤400mm；半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm；软质绝热制品捆扎间距≤200mm。
135．试件的弯曲试验合格指标
（4）试件的冲击试验合格指标：制接头每组 3 个标准试件的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件的规定。母材标准抗拉强度下限值<450MPa，
冲击功平均值应不低于 20J，至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的 70%。冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对不合格的项目再取一组（3 个）试样进行试验。合格指标为：前后两组 6 个试样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有 2 个试样小于规定值，但其中小于规定值 70%的只允许有 1 个。
136．塔器水压试验：
(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作试压介质时，水中的氯离子含量不超过 25ppm。水压试验的水温不得低于 5℃。
(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程 应相同，并校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于压力表量程不低于 1.5 倍且不高于 3 倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
(3)充满液体后，升至设计压力，稳压 10min, 确认无渗漏后，继续升至规定的试验压力，保压时间不少于 30min, 然后将压力降至规定试验压力的 80%,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常响声，为合格。
137．金属储罐的倒装法施工：分为中心柱组装法、边柱倒装法(有液压提升、葫芦提升等)、充气顶升法和水浮顶升法。
138．金属储罐的焊接工艺及顺序：
7)焊接要求
(1)环缝焊接要求：焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同一地方焊接若干层， 焊接顺序先外侧后内侧，焊内侧应先清根。
切除调整焊缝处多余的钢板预留量，完成调整焊缝的焊接和其相连的环缝焊接。
(2)底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接.分段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行； 在底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。
139．罐底的严密性试验：罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于 53KPa,焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏为合格。
140．罐壁的严密性和强度试验：
①充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行 0.15MPa 表压气密 性试验，检验合格；
②充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于 5℃,对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过 25ppm;充水试验中应进行基础沉降观测。
当沉降观测值在圆周任何 10m 范围内不均匀沉降超过 13mm 或整体均匀沉降超过 50mm 时，应立即停止充水，在采取有效处理措施后方 可继续进行试验；
③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；储罐试水要先注水至罐高 1/2, 观察 24 小时，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置 48 小时，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁 的严密性和强度试验合格。
141．球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的 20%，实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应进行 100%超声波测厚检查
142．钢结构基础验收要求：(1)基础混凝土强度应达到设计要求；对基础表面进行麻面处理；(2)基础的轴线标识和标高基准点准确齐全；基础轴线、标高允许偏差±3mm; 基础水平度允许偏差 1/1000;(3)地脚螺栓中心偏移小于 5.0mm;地脚螺栓露出长度 0～+30mm;地脚螺栓螺纹长度 0~ +30mm;对钢结构预埋螺栓进行保护。
143．钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。
144．框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有稳定性和空间刚度；框架的节点采用焊缝连接时，宜设置安装定位螺栓，每个节点定位螺栓数量不得少于2 个。
145．钢结构安装注意事项：1)多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线 引上，避免造成过大的累积误差。2)吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠。
146．锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒。
147．低压外下缸组合包括：低压外下缸后段(电机侧)与低压外下钉前段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高、中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
148．低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调 整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧并采取防松措施，结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求，其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为 1mm, 与轴承座的横向水平允许偏差为 0.20mm/m,纵向水平与转子扬度匹配。
149．转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏），转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量。
150．转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
151．槽式光热发电设备安装程序:施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
152．塔式光热发电设备安装程序：施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
153．槽式光热发电设备集热器安装技术要求：
①塔架安装按照驱动塔→边塔→侧塔的顺序进行。
⑤集热器安装 0°位置验证：驱动装置将集热器开口调整到 0°位置，使用测斜仪进行测量，倾斜高差值≤3mm。
154．高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法等安装工艺。采用正装法时，炉壳安装与框架安装应同步进行。采用倒装法、上部倒装下部正装法、线外拼装整体滑移法时，框架应先于炉壳的安装。
155．炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单独再次进行水压试验并合格。
156．转炉炼钢工艺设备--连铸生产主要设备：
(1)浇注设备：包括钢包回转台、中间罐、烘烤器。
(2)连续铸钢设备：包括结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装置、引锭杆装置。
(3)出坯和精整设备：包括输送辐道、剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备。
157．轧机设备安装精度等级可划分为 I、II 两级：
(1) I 级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。
(2)II 级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
158．冷箱内铝镁合金管道安装要求：
（1）管道脱脂：管道脱脂宜设专用的脱脂场所，所有阀门和管道及管道附件应进行脱脂处理，脱脂剂宜选用四氯乙烯或三氯乙烯等溶剂，严禁使用四氯化碳溶剂。
（2）管道清洗脱脂检验方法：①滤纸擦拭法；②紫光灯照射检查法；③樟脑检查法；④溶剂分析法。
159．烘炉阶段的主要工作
(1)制订工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线。
(2)编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中的监控重点。
160．烘炉的技术要点：
(4)烘炉应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、 烘炉措施、操作规程及应急预案等。
161．
(5)烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。
162．按检定目的和性质分类的计量检定：
（1）首次检定（2）后续检定（3）使用中检定（4）周期检定（5）仲裁检定
163．使用计量器具前，应检查其状态标识。若不在检定周期内、检定标识不清或封存的，视为不合格的计量器具，不得使用。每次使用前，应对计量器具进行校准复位检查后，方可开始计量测试。使用中若发现计量器具偏离标准状态，应立即停用，重新校验核准。如出现损坏或性能下降时，应及时进行修理和重新检定。
164．工程建设用电办理手续
(1)总承包合同约定，工程项目的用电申请由承建单位负责或者仅是施工临时用电由承建单位负责申请，则施工总承包单位需携带建设项目用电设计规划或施工用电设计规划，到工程所在地管辖的供电部门，依法按程序、制度和收费标准办理用电申请手续。
165．工程建设临时用电施工组织设计编制；
(1)临时用电通常根据用电设备总容量的不同，应编制安全用电技术措施和电气防火措施，或临时用电施工组织设计。
(3)临时用电施工组织设计主要内容应包括：工程概况、编制依据、用电施工管理组织机构、配电装置安装、防雷接地安装、线路敷设等施工内容的技术要求、安全用电及防火措施。
166．供用电协议应当具备以下内容：
（1）供电方式、供电质量和供电时间。
（2）用电容量和用电地址、用电性质。
（3）计量方式和电价、电费结算方式。
（4）供用电设施维护责任的划分；协议（合同）的有效期限。
（5）违约责任
167．中止施工单位用电的规定，有下列情形之一的，经批准或事后报告就可中止供电：
(1)危害供用电安全，扰乱供用电秩序，拒绝检查者。
(2)受电装置经检查不合格，在指定期间未改善者。
(3)拒不在限期内拆除私增用电容量者。
(4)私自向外转供电力者。
(5)违反安全用电、计划用电有关规定，拒不改正者。
(6)不可抗力和紧急避险。
(7)确有窃电行为。
168．保护区内取土规定：
①各电压等级的杆塔周围禁止取土的范围是：35kV、110~220kV、330~500kV 的范围分别为 4m、5m、8m。
②)取土坡度一般不得大于 45°。
169．特种设备目录管理
（1）锅炉（2）压力容器（3）压力管道（4）电梯（5）起重机械
（6 ）客运索道（7）大型游乐设施（8）场（厂）内专用机动车辆
170．压力管道设计、安装许可：
（1）GA1:①设计压力≥4.0MPa（表压，下同）的长输输气管道;②设计压力≥6.3MPa 的长输输油管道。
（2）包容性：GA1 级覆盖 GA2 级；GC1 级、GD级覆盖 GC2 级。
171．监督检验的主要工作内容
（1）对制造、安装过程中涉及安全性能的项目确认核实：如焊接工艺、焊工资格、 力学性能、化学成分、无损探伤、载荷试验、出厂编号等重要项目。
（2）对出厂技术资料进行确认。
（3）对受检单位质量管理体系运转情况进行抽查。
172．起重机械的首检与定期检验，首检
（1）桥式起重机；
（2）流动式起重机；
（3）缆索式起重机；
（4）桅杆式起重机；
（5）门式起重机；
173．定期检验周期：塔式起重机、升降机、流动式起重机、吊运熔融金属和炽热金属的起重每年 1 次；其他每 2 年 1 次；
174．《供配电系统设计规范》GB 50052—2009：
①消防负荷应设置专用的回路。
②由低压配电室至各层配电箱或分配电箱，宜采用树干式或放射式与树干式相结合的混合式配电
175．《民用建筑电气设计标准》(2)电气照明：
①使工作区或空间具备合理的照度、显色性和适宜的亮度分布以及舒适的视觉环境。
③照明设计应采用高效光源和灯具及节能控制技术，合理采用智能照明控制系统。
④设置有永久性通行区的场所宜采用分区一般照明，且通行区照度不应低于工作区域照度的 1/3。
⑤有精细视觉工作要求的场所应针对视觉作业区设置局部照明。
176．建筑运行阶段碳排放计算范围应包括暖通空调、生活热水、照明及电梯、可再生能源、建筑碳汇系统在建筑运行期间的碳排放量。暖通空调系统能耗应包括冷源能耗、热源能耗、输配系统及末端空气处理设备能耗。
177．《风力发电工程施工与验收规范》(1)当风速大于制造厂家的规定时，不得进行塔架、机舱、风轮、叶片等部件的吊装作业。制造厂家未规定安装风速的，叶片和风轮安装风速不宜超过 8m/s，塔架、机舱安装风速不宜超过 10m/s。
178．《钢结构设计标准》
(1)除疲劳设计应采用容许应力法外，钢结构应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计：
(2)承重结构所用的钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳当量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证；对直接承受动力荷载或需验算疲劳的构件所用钢材尚应具有冲击韧性的合格保证。
179．《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》
(1) 大型设备正式吊装前进行试吊，试吊时主起重机水平提升设备，使设备离开支撑
(2)吊耳及吊索具要求：
①设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告。设备到场后应对吊耳外观质量进行检查，必要时进行无损检测。现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测，检测按照 NB/T47013.5 进行，I 级合格。
②吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定。
③不锈钢和有色金属设备吊耳加强板应与设备材质相同和相近。
④吊点在底座环上或分段设备的顶部宜采用内部支撑法。
180．地耐力检测应符合下列要求：②设备吊装常用的地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法(强夯置换法)、桩基法。
181．③常用的地耐力检测方法有压重法。压重块应静置 24 小时，测量记录压重块 4 个位置的沉降量，若四个点做大沉降量不大于 50mm,则证明处理的地基合格。
182．吊车吊装要求：
① 设备吊装重量不得大于吊车在该工况下的额定起重量。
②设备与吊臂之间的安全距离宜大于 500mm。
③当采用两台起重机作为主吊，抬吊高、细设备，起重机起重能力宜相同。每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的 80%,当没有平衡装置或抬吊对偏载不敏感地粗矮或细长卧式设备，可按所分配的载荷选择起重机。
④吊装过程中，吊钩侧偏角应小于 1 度。
⑤立式吊装设备吊装时，吊梁上部吊索与水平角大于等于 60 度。
183．工程设计资质划分 ：
（1）工程设计综合资质
（2）工程设计行业资质
（3）工程设计专业资质
（4）工程设计专项资质，
184．工业机电工程专业：
设备基础工程、设备安装工程、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、金属结构工程、防腐工程、绝热工程、炉窑砌筑工程、通信工程、环保工程、新能源利用工程及其他。
185．机电工程施工总承包一级资质：
(1)企业净资产：1 亿元以上。
(2)企业主要人员：机电工程、建筑工程专业一级注册建造师合计不少于 12 人，其中机电工程专业一级注册建造师不少于 9 人。技术负责人具有 10 年以上从事工程施工 技术管理工作经历，且具有机电工程相关专业高级职称。
(3)企业工程业绩
186．采购合同管理
(1)材料采购合同管理。材料采购合同的订立。材料采购合同的履行环节：产品的交付、 交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量检验、采购合同的变更等。
(2)设备采购合同的管理。设备采购合同的履行环节：到货检验，损毁、缺陷、缺少的 处理，监造，施工安装服务，试运行服务等。
187．按编制阶段分类：可分为标前施工组织设计和标后施工组织设计两种类型
188．安全专项施工方案的审核、实施：
①专项施工方案应当由施工单位（总包、分包）技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师签字、加盖执业印章后方可实施。
②对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
189．交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等
190．超危工程：
(1)起重吊装工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN及以上。
(2)起重机械安装和拆卸工程：起重量大于等于 300kN，或搭设总高度大于等于 200m，或搭设基础标高大于等于 200m。
191．重大设计变更是指变更对项目实施总工期和里程碑产生影响，或改变工程质量标准、整体 设计功能，或增加的费用超出批准的基础设计概算，或增加了已批准概算中没有列入的单项工程，或工艺方案变化、扩大设计规模、增加主要工艺设备等改变基础设计范围等原因提出的设计变更。重大设计变更应按照有关规定办理审批手续。
192．施工技术文件内容包括；工程技术文件报审表、施工组织设计及施工方案、危险性较大的分部分项工程施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计交底记录、设计变更通知单、工程洽商记录、技术核定单等。
193．机电工程项目施工单位需要归档的竣工档案主要内容：
(1)一般施工记录：施工组织设计、 (专项)施工方案、技术交底、施工日志。
(2)图纸变更记录。图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录。
(3)设备、产品及物资质量证明、检查、安装记录。包括：设备、产品及物资质量合格 证、质量保证书、检测报告等；设备装箱单、商检证明和说明书、开箱报告；设备安装记录； 设备试运行记录，设备明细表。
(4)预检、复检、复测记录。
(5)各种施工记录，如隐蔽工程检查验收记录、施工检查记录、交接检查记录等。
(6)施工试验、检测记录：电气接地电阻、绝缘电阻等测试记录以及试运行记录等。
(7)质量事故处理记录。
(8)施工质量验收记录：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部(子分部) 工程质量验收记录、单位工程验收记录等。
194．风力发电机组安装中必需的监视和测量设备有：接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、水准仪、塞尺、钢卷尺、钢板尺。风机基础验收项目有：基础混凝土强度，锚栓伸出上锚板的长度，上锚板水平度和基础接地电阻值。
195．招标应具备的条件
1)项目已履行审批手续并获批准。
2)资金已落实，并在招标文件中如实载明。
3)招标人已依法成立。
4)初步设计及概算已履行审批手续，并已获批准。
5)招标范围、招标方式和招标组织形式等应履行核准手续，并已获核准。6)有招标所需的设计图纸及技术资料等。
196．商务报价的策略
（1）可采用不平衡报价法、多方案报价法、增加建议方案法、投标前突然竞价法、 无利润竞标法等方式进行报价。
（2）根据投标单位的自身情况及此次招标投标的业主、竞争对手的实际情况确定。
197．合同通用条款规定的优先顺序：中标通知书(如果有);投标函及其附录(如果有); 专用合同条款及其附件；通用合同条款；技术标准和要求；图纸；已标价工程量清单或预算 书；其他合同文件。
198．项目施工总承包单位的工作 ：
(1)向分包人提供与分包工程相关的各种证件、批件和各种相关资料，向分包人提供具备施工条件的施工场地。
(2)组织分包人参加图纸会审，向分包人进行设计图纸交底。
(3)提供本合同专用条款中约定的设备和设施；为分包人提供施工所要求的场地和通道等。
(4)负责施工场地的管理工作。
199．项目所处的环境风险防范措施：
（1）政治风险防范；
（2）市场和收益风险防范；
（3）财经风险防范；
（4）法律风险防范；
（5）不可抗力风险防范。
200．总承包单位对分包单位及分包工程的施工管理，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管理。分包单位对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后，均应事先通知总承包单位组织预验收，经认可后由总承包单位通知业主组织检查验收
201．分包单位工作中的停检点应在自检合格的前提下，由总承包单位检查合格后报请监理(业主代表)进行检查。分包单位对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后，均应事先通知总承包单位组织预验收，经认可后由总承包单位通知业主组织检查验收。
202．索赔成立的前提条件应该同时具备以下三个前提条件：
(1)与合同对照，事件已造成了承包人工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。
(2)造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包人的行为责任或风险责任。
(3)承包人按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。
203．施工索赔的关键环节：
1）提出索赔意向书；2）做好同期记录；3）提交详细情况报告；4）提交最终索赔报告。
204．施工索赔实现的关键是承包人提供的证据确实充分。
205．施工索赔是单方主张权利要求，经对方签字确认后即成为索赔凭证，在双方未能协商一致的情况下，仲裁或诉讼是施工索赔最后的救济手段。
206．施工进度计划编制的要点：
（1）确定机电工程项目施工顺序，要突出主要工程。
(2)确定各项工作的持续时间。(3)在确定各项工作的开竣工时间和相互搭接协调关系时，应分清主次。
(3)编制施工进度计划时，应满足连续均衡的施工要求。
(5)施工进度计划安排中留出一些后备工程，以便在施工过程中作为平衡调剂使用。
207．赢得值法的评价指标：
1.费用偏差（CV）CV=BCWP-ACWP；>0，费用节支；<0，费用超支；
2.进度偏差（SV）SV=BCWP-BCWS；>0，进度超前；<0，进度延误；
208．施工质量影响因素的控制内容：
（1）施工人员（2）施工机具、设备（3）工程材料、设备（4）施工方法（5）施工环境（6）测量手段
209．质量预控方案的内容主要包括：工序(过程)名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。质量预控方案的表达形式有：文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式等三种。
210．施工质量检验按施工阶段通常可分为：进货检验、过程检验和最终检验三种，其中过程检验：包括质量控制点检验、隐蔽工程检验、关键过程、特殊过程检验、过程试验、检验批和分部分项验收等。
211．“三检制”的实施程序：工程施工工序完工后，由施工作业队（或施工班组）负责人组织质量“自检”，自检合格后，报请项目部，组织上下道工序“互检”，互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检”。“自检”记录由施工作业队（或施工班组）负责人填写并保存； “互检”记录由领工员负责填写（要求上下道工序施工负责人签字确认）并保存；“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写。
212．工序质量检验：机电工程工序质量检查的基本方法包括：感官检验法、实测检验法和试验检验法等
213．单位（子单位）工程验收：单位工程完工后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人进行验收。
214．工程具备隐蔽条件时，施工单位进行自检，并在隐蔽前 48h 以书面形式通知建设单位（监理单位）或工程质量监督、检验单位进行验收。通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和地点等。
215．工程专项验收： 工程专项验收主要包括：消防验收、环境保护验收、工程档案验收、建筑防雷验收、建筑节能专项验收、安全验收和规划验收等。
216．当工程由分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责，并应由总承包单位报验。工程质量验收合格后，施工单位应及时填写质量验收记录，参加验收的各方代表进行签字确认。
217．排列图：通常按累计频率划分为主要因素 A 类(0~80%)、次要因素 B 类(80%~90%)和一般因素 C 类(90%~100%)三类。
218．安装工程预算定额是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是安装工程预算工程量计算规则、项目划分、计量单位的全国统一依据；是编制安装工程地区单位估价表、施工图预算、招标工程控制价、确定工程造价的依据；也是 编制概算定额(指标)、投资估算的基础；是制订企业定额和投标报价的基础。
219．施工图预算是工程开工前，根据已批准的施工图纸、现行的预算定额、费用定额和地区人工、材料、设备与机械台班等资源价格，在施工方案或施工组织设计已大致确定的前提下，按照规定的计算程序计算直接工程费、措施费，并计取间接费、利润、税金等费用，确 定单位工程造价的技术经济文件。
220．施工图预算的编制可以采用工料单价法和综合单价法两种计价方法
221．目标成本即项目成本所规定的奋斗目标，是企业下达给项目部的考核成本，是根据企业的有关定额经过评估、测算而下达的用于考核的责任目标成本。
222．施工准备阶段项目成本控制的要点：
(1)优化施工方案(2)编制成本计划(3)做出施工队伍、施工机械、临时设施建设等其他间接费用的支出预算，进行控制。
223．以施工图控制成本，实行“以收定支”,或者叫“量入为出”,这是项目施工成本控制中 最有效的方法之一。
224．施工成本偏差： 实际偏差，即项目的实际成本与目标成本之间的差异。计划偏差，即项目的计划成本与目标成本之间的差异
225．资金使用考核：
（1）资金周转率；（2）资金产值率；（3）资金利润率。
226．风险控制的技术措施与管理措施：(1)风险控制的技术措施：消除风险的措施；降低风险的措施；控制风险的措施。
227．(2)风险控制的管理措施；制定、完善管理程序和操作规程；制定、落实风险监控管理措施；制定、落实应急预案；加强员工的职业健康、安全和环境教育培训；建立检查监督和奖惩机制。
228．危险源分类：危险源分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、社会心态危险源等各种类型
229．危险源辨识方法有很多。如安全检查表、预危险性分析、故障类型和影响性分析、 事件树分析、LEC 法、储存量比对法等。例如，项目施工现场危险源辨识通常采用“安全检查表”方法。
230．编制安全检查表有助于辨识危险源，及时采取措施，减少事故的发生。检查表在项目初始阶段进行编制，内容一般包括：危险源名称、性质、风险评价和可能的影响后果，需采取的对策或措施。
231．项目经理的安全生产职责：项目经理是安全生产第一责任人，全面负责项目的安全生产工作。项目总工程师对本工程项目的安全生产负技术责任。
232．应急预案的分类：生产经营单位应急预案分为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
233．应急预案的主要内容：(3)现场处置方案应当规定应急工作职责、应急处置措施和注意事项等内容。
234．确定重大风险源的部位和过程，制定相应措施：例如：高空坠落、机械伤害、起重吊装、动用明火、密闭容器、带电调试、管道 和容器的无损检测、压力试验、清洗吹扫、临时用电、试运行等。
235．一旦发生事故，事故所在项目部在启动本项目部应急预案的同时，应立即按应急报告程序的要求向企业应急指挥中心办公室上报，报告以书面及事故快报方式，报告时间最多不超过 1h (境外事件最多不超过 8h); 企业应急指挥中心办公室接到报告后，应立即报本单位应急指挥中心，通知相关部门，并报当地地方政府安监、消防、卫生、环保及上级公司等相关部门。同时，根据事故的紧急程度，通知相关外援单位。在应急处置过程中，发生新的情况应及时补报。
236．绿色施工要点：节水与水资源利用、节地与施工用地保护、节材与材料资源利用、节能与能源利用、环境保护。
237．绿色施工管理内容：组织管理、规划管理、实施管理、评价管理、施工人员职业安全健康管理。
238．节能与能源利用的技术要点
(1)节能措施(2)机械设备与机具(3)生产、生活及办公临时设施(4)施工用电及照明
239．节地与施工用地保护的技术要点
(1)临时用地指标(2)临时用地保护(3)施工总平面布置
240．单位工程绿色施工评价应由建设单位组织，项目部和监理单位参加；单位工程施工阶段评价应由监理单位组织，建设单位和项目部参加；单位工程施工批次评价应由施工单位组织，建设单位和监理单位参加。
241．施工现场环境保护：
1.扬尘控制 2.噪声与振动控制 3.光污染控制 4.水污染控制 5.土壤保护 6.建筑垃圾控制 7.地下设施、文物和资源保护 8.现场环境保护
242．扬尘控制：
1)运送土方、垃圾、设备及建筑材料等时，不应污损道路。运输容易散落、飞扬、流漏 的物料的车辆，应采取措施封闭严密。施工现场出口应设置洗车设施，保持开出现场车辆的 清洁。
2)现场道路、加工区、材料堆放区宜及时进行地面硬化。
3)土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于 1.5m, 不扩 散到场区外。
4)对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放。
5)建(构)筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划；拆除爆破作业前应做好扬尘控制。
6)管道和钢结构预制应在封闭的厂房内进行喷砂除锈作业。
243．焊接环境保护：焊接产生烟尘、废弃的焊条头和脱落的渣皮会对作业区域空气、土壤造成污染。风力、 气温、湿度超出规范要求会对焊接作业带来负面影响。
244．文明施工管理的内容：施工平面布置；现场围挡、标牌；施工场地管理；材料堆放、周转设备管理；现场生活 设施管理；现场消防、防火管理；医疗急救的管理；社区服务的管理；治安管理等。
245．项目部现场施工管理人员：施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、质量员、标准员等必须经培训、考试、持证上岗。
246．特种作业操作证复审年限，以相关主管部门规定为准。离开特种作业岗位 6 个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考试，经确认合格后方可上岗作业。
247．劳动力优化配置的依据：项目所需劳动力的种类及数量；项目的进度计划；项目的劳动力供给市场状况，包括劳动力供给方的议价能力和可获得性。
248．劳动力的动态管理是指根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节的动态过程。
249．设备监造大纲的内容
(1)监造计划及进行控制和管理的措施；
(2)设备监造单位，若外委则需签订设备监造委托合同；有资格的相应专业技术人员到设备制造现场进行监造工作；
(3)设备监造过程，有设备制造全过程监造和制造中重要环节的监造；设备监造的技术要点和验收实施要求。
250．设备监造审查的内容：
(1)审查制造单位质量管理体系；生产工艺文件和质量验收文件；质量检查验收报告。
(2)审查原材料、外购件的质量证明书和复验报告。
(3)审查设备制造过程中的特种作业文件，审查特种作业人员资格证。
251．(4)现场见证，如外观质量、规格尺寸、制造加工工艺等。停工待检点见证。
252．设备采购合同的主要内容：
(1)与设备有关的全部参数、型号、数量、性能和其他要求。
(2)供货时间、备品备件数量要求。
(3)相关服务要求。如安装、使用、维护服务，施工过程的现场服务等。
253．进口设备验收前，首先应办理报关和通关手续。经商检合格后，再按进口设备的规定，进行设备进场验收工作。
254．材料保管要求：
1)专人管理。实现对库房的专人管理，明确责任。
2)建立台账。进库的材料要建立台账，账、物、卡、金额要相符。
3)标识清楚。施工现场材料的放置要按平面布置图实施，做到标识清楚、摆放有序、码放合理，符合堆放保管制度；库区安全设施应完好，不存在安全隐患；库区环境应清洁、干燥、通风。
4)安全防护。5)分类存放。
255．6)定期盘点。
256．材料领发要求：
(1)建立领发料台账；(2)限额领料；(3)定额发料；(4)超限额用料经签发批准
257．施工机械选择的方法：
（1）应用综合评分法（2）单位工程量成本比较法（3）界限使用判断法（4）等值成本法
258．施工现场施工机械设备管理要求：
(1)进入现场的施工机械应进行安装验收，保持性能、状态完好，做到资料齐全、准确， 属于特种设备的应向当地特种设备监督管理部门履行报检程序。
(2)强化现场施工机械设备的平衡、调动，合理组织机械设备使用、保养、维修。提高机械设备的使用效率和完好率，降低项目的机械使用成本。
(3)执行重要施工机械设备专机专人负责制、机长负责制和操作人员持证上岗制。
(4)严格执行施工机械设备操作规程与保养规程，制止违章指挥、违章作业，防止机械设备带病运转和超负荷运转。及时上报施工机械设备事故，参与进行事故的分析和处理。
(5)严格实行专业人员进行的定期保养和监测修理制度。
(6)大型解体进场的吊装机械，现场组装调试后必须试吊，试吊的重量必须满足在同等条件下需吊装的最重设备的重量，经相关负责人确认合格后方可使用。
(7)大型移动式起重机吊装前，需对行走道路、吊装场地的空间障碍物进行清理、地基 (路基)进行夯实，确保吊装时无障碍、地基不下沉等。
259．工程分包协调管理的重点：
(1)施工进度计划安排、临时设施布置。
(2)甲供物资分配、资金使用调拨。
(3)质量安全制度制定、重大质量事故和重大工程安全事故的处理。
(4)竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交。
260．内部协调管理的形式：
(1)例行的管理协调会；
(2)建立协调调度室或设立调度员；
(3)项目经理或授权的其他领导人指令。
内部协调管理的措施：(1)组织措施；(2)制度措施；(3)教育措施；(4)经济措施（注意教材举例）。
261．试运行方案的编制与实施：
1)单机试运行规程由施工单位负责编制，并负责试运行的组织、指挥和操作，建设单位 及相关方人员参加。
2)联动和负荷试运行规程由建设单位负责编制，并负责试运行的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加，配合负荷试运行。
3)单机和联动试运行符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。
262．洁净空调系统的试运行与调试要求：
①洁净空调系统试运行前，应全面清扫系统和房间。
②试运行前应在新风、回风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器， 对系统进行保护，待系统稳定后再撤去。
③调试应在系统试运行 24h 后，并达到稳定状态时进行。
调试人员应穿洁净工作服，无关人员不应进入。④洁净室的洁净度检测应在空态或静态下进行。
检测时，人员不宜多于 3 人，且应穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
263．建筑电气及智能化系统运行维护应建立资料管理制度
(1)运行维护资料应包含建筑电气及智能化系统的原始技术资料和动态管理资料。
(2)原始技术资料在该建筑电气及智能化系统使用期间应长期保存。
(3)动态管理资料的保存时间不应少于 5 年。
264．中间交接的内容：
①按设计内容对工程实物量核实交接。
②工程质量的初评资料及有关调试记录的交审与验证。
③ 安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接。
④工程尾项清理及完成时间的确认。
⑤随机技术资料的交接。
265．负荷试运行应符合的标准：
(1)生产装置连续运行，生产出合格产品，一次投料负荷试运行成功。
(2)负荷试运行的主要控制点正点到达。
(3)不发生重大设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸事故。
(4)环保设施做到“三同时”，不污染环境。
(5)负荷试运行不得超过试运行预算，经济效益好
266．单位(子单位)工程质量验收标准：
(1)构成单位工程的各分部工程质量均应验收合格。
(2)质量控制资料应完整、真实。
(3)单位(子单位)工程所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整。如电气工程的安全和功能检测资料有照明全负荷试验记录，大型灯具牢固性试验记录， 避雷接地电阻测试记录，线路、插座、开关接地检验记录。
(4)主要功能项目的抽查结果应符合国家现行强制性工程建设规范的规定。
(5)观感质量验收应符合要求。
267．专项验收包括规划、消防、 节能、环保、卫生、防雷、人防、绿化等。
268．消防验收：
①建设工程项目的消防设施、安全设施及环境保护设施应与主体工程同时设计、 同时施工、同时投入生产和使用。消防验收应在建设工程项目投入试生产前完成。
269．竣工验收的程序：
(3)正式验收：
① 提出验收申请报告
② 汇报项目建设工作
③ 审议竣工验收报告。
④ 审查工程档案资料。
⑤ 查验工程质量。
⑥审查生产准备。
⑦ 核定遗留尾工。
⑧移交工程清单。
⑨ 审核竣工决算。
⑩做出全面评价结论。
270．竣工验收会议纪要。讨论通过竣工验收报告，提出使用建议，签署验收会议纪要和竣工验收证书。
271．竣工结算编制依据：
（1）协议书（包括补充协议）。
（2）已确认的工程量、结算合同价款及追加或扣减的合同价款。
（3）投标书及其附件（包含已标价工程量清单）。
（4）专用、通用合同条款。
（5）招标工程量清单、相关规范标准、设计文件及有关资料。
272．项目的低碳运行管理：
1 )应建立提高能源资源利用效率，减少碳排放的运行管理目标。目标的建立应考虑国家 和地方相关法律法规和其他要求，同时考虑财务、运行、经营条件、可选择的低碳技术以及相关方的意见。
2 )运行管理人员应掌握系统的实际能耗状况，并应接受相关部门的能源审计。应定期调 查能耗分布状况，分析节能潜力，并应提出节能运行和改造建议。
273．系统维护工作包括常规维护保养和定期维护保养。
①常规维护保养。日常开展的维护保养工作，主要包括系统运行效果检查、设备运行状态检查、安全检查以及日常清理工作。
②定期维护保养。定期开展的维护保养工作，一般半年或一年一次，通常在系统运行的淡季进行，主要包括系统重要功能及效果的检测、易损部件的更换及设备的全面清理。
274．工程保修期限
(1)建设工程中安装工程在正常使用条件下的最低保修期限为：
①建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。
②电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为 2 年。
③供热和供冷系统为 2 个供暖期、供冷期。
275．保修证书的内容主要包括：工程简况，设备使用管理要求，保修范围和内容，保修期限、保修情况记录(空白),保修说明，保修单位名称、地址、电话、联系人等。
276．工程回访计划主要的工作内容：主管回访保修业务的部门；回访保修的执行单位；回访的对象(发包人或使用人)及其工程名称；回访时间安排和主要内容；回访工程的保修期限等。
277．工程回访的方式：季节性回访、技术性回访、保修期满前的回访、信息传递方式回访、巡回式回访等。
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