2024年一级建造师考试《机电工程管理与实务》案例必背200问（81-100问）
京疆援培一级建造师考试培训教研组在分析2024年新版考试大纲和考试教材的基础上对本年度考试各专业科目的要点案例进行了梳理，小编在这里跟考生们分享2024年度一级建造师考试《机电工程管理与实务》案例必背200问的内容，以供考生备考学习之用。一级建造师考试《机电工程管理与实务》案例必背200问之81-100问内容如下：
2024年一级建造师考试《机电工程管理与实务》案例必背200问之81-100问
81.深基础的分类及适用范围。
深基础主要有：桩基础、沉井基础
（1）桩基础。适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。
（2）沉井基础。适用于冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬，发电厂的洗涤塔。
82.设备基础混凝土强度的验收要求？
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。
（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
83.设备基础位置和尺寸的主要检查项目有哪些？
基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
84.机械设备安装的一般程序是？
设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→验收。
85.齿轮装配有什么要求？
（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
（2）相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：
齿宽 B≤100mm 时，轴向错位应≤5%B；
齿宽 B≥100mm 时，轴向错位应≤5mm。
（3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。
（4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3～4 转。圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
86.滑动轴承装配有什么要求？
（1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件的规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用 0.05mm 塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的 1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用 0.02mm 塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的 1/3～1/2。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍。
87.滚动轴承装配方法有哪些？具体有什么要求？
装配方法有压装法和温差法两种。
（1）采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力。
（2）采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120℃，冷却温度不应低于-80℃。
（3）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线 120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线 90°范围内应均匀接触，且用 0.03mm 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的 1/3。
（4）轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承 1/2 空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
88.影响设备安装精度的因素有哪些？
设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、设备制造、设备基准件、测量误差、环境因素。
89.设备试运行前应完成的工作有哪些？
（1）机器及附属设备、管道等安装工作全部完成，施工记录及资料应齐全。
（2）与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。
（3）有碍试运行检查部位除外的保温、保冷及防腐等工作基本完成。
（4）与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。
（5）参加试运行的人员，熟知设备的构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作规程。
90.压缩机空气带负荷单机试运行后应完成的工作？
压缩机空气带负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机 15min后再打开曲轴箱。
91.管道试验前应具备的条件？
（1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝热。
（2）试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。
（3）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
（5）试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于两块。
（6）管道已按试验方案进行了加固。
（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
92.工业管道阀门检验的要求？
（1）阀门外观检查。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。
①阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 5～40℃，低于 5℃时，应采取升温措施。
③公称压力小于 1.0MPa，且公称尺寸大于或等于 600mm 的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。
④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
93.工业管道基本识别色有哪些分类？
水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸、碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。
94.阀门安装有哪些规定？
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
95.工业管道液压试验有哪些规定？
（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于 50℃，并应采取安全防护措施。
（2）试验前，注入液体时应排尽空气。
（3）水压试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时，应采取防冻措施。
（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。
（5）管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式计算：PT=1.5P[σ]T/[σ]
t （6）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的 77%时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
（7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当试验压力小于或等于 0.5MPa 时，应为设计压力的 2 倍；当设计压力大于 0.5MPa 时，应为设计压力加 0.5MPa。
（8）位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
（9）承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的 1.5 倍，且不得低于 0.2MPa。
（10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部试验压力的最高值确定。夹套管外管的试验压力在设计无规定的情况下，按式计算确定。
（11）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
96.工业管道气压试验有哪些规定？
（1）承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。
（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（3）试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。
（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。
（5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
97.管道泄漏性试验有哪些规定？
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
（6）经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
（7）当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，则应执行相应的规定。
（8）泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，填写试验记录。
98.变压器器身检查内容包括？
铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
99.变压器需要进行哪些交接试验？
（1）绝缘油试验或 SF6气体试验
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
（3）检查所有分接的电压比
（4）检查变压器的三相连接组别
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
（7）绕组连同套管的交流耐压试验
电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。对 10kV 以下小容量的变压器，一般静置 5h 以上才能进行耐压试验。
（8）额定电压下的冲击合闸试验
①在额定电压下，变压器的冲击合闸试验应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min，应无异常现象，其中 750kV 变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于 30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于 5min。
②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时，变压器中性点应接地。
（9）变压器的相位
检查变压器的相位，应与电网相位一致。
100.变压器的送电试运行有哪些要求？
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
（2）变压器应进行 5 次空载全压冲击合闸，应无异常情况；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
（3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
（4）变压器并联运行前，应核对好相位。
（5）变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并做好试运行记录。
（6）变压器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
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